本报讯（记者 李旭文） 近日，宏兴宏宇新材料公司镀锌作业区自主研发的卷取区域固定式安全作业平台正式投运，不仅实现套筒更换作业“零风险”目标，而且年可降低成本22.4万元，为冶金行业高危场景安全防护体系升级提供了创新样本，标志着该作业区在高危作业本质安全建设领域取得新进展。

在镀锌机组生产环节，出口卷取机套筒更换作业涉及3.5米高空悬空操作与多设备联动作业，长期被列为A级高危项目。传统临时防护平台存在结构失稳、拆装耗时等弊端，作业人员需保持半蹲姿势进行高危操作，年均安全防护成本超20万元，单次检修耗时90分钟。

针对这一难点，该作业区技术团队创新提出“双模立体防护”解决方案，采用模块化设计理念，在原防护平台底部配置180度液压翻转固定护栏与快拆式活动围挡装置，精准避开压辊设备运行轨迹。其主体结构运用12mm防滑钢板整体焊接工艺，与卸卷小车保持1.2米安全间距。经BIM三维动态模拟验证，该装置在确保标准作业空间前提下，实现30秒快速拆装转换，防护强度提升显著。

“现在只需一键启动液压锁定装置，就能构建标准化安全作业空间。”技术人员介绍，新平台投用后单次检修时间压缩至35分钟，作业效率提升61%，彻底消除了高空坠落、机械挤压等安全隐患，同时每年可节约检修工时成本18万元、防护设施投入4.4万元。