今年年初，集团公司发布2024年度先进集体的名单，东兴嘉宇新材料公司铸轧作业区位列其中。该作业区在过去一年通过技术创新、管理优化等硬措施，实现产量58.22万吨，加工费降幅0.8%，助力公司年度经营目标高质量完成。

说到降本增效，已成为铸轧作业区的全员共识。作业区以精细化管理为抓手，多措并举深挖降本潜力。在工艺创新上，铜辊套技术实现国内首家工业化应用，1100合金铸轧速度提升显著，产能提高一倍；自主开发的5052、6016高合金铸轧工艺，为高端产品生产奠定基础。质量提升方面，该作业区攻克多项技术难题，烧损指标有效降低，双零箔、电池箔等高端产品坯料实现稳定生产，完成双零箔1.9万吨、电池箔100余吨。“变废为宝”的理念融入生产全链条，全年从铁屑、铜电缆等“边角料”中挖掘出126.7吨铁剂替代原料、13.3吨铜剂替代材料，累计创效187.6万元。设备团队更是“精打细算”的能手——通过自主修复轧机核心部件、翻新老旧部件，硬是将335.96万元成本“掰”了回来。

作业区聚焦技术创新，群众性经济技术活动成果丰硕，有10余个项目先后荣获全省职工先进技术操作法，甘肃省QC二等奖以及东兴铝业公司“五小”活动一、二、三等奖和优秀先进操作法等荣誉。同时取得实用新型专利授权3项，发表论文2篇。该作业区管理技术人员主导的“铸轧熔炼工序生产运行研究及应用”项目，将平均烧损指标降低0.1%，开发铸轧法生产5052、6016等高合金的工艺路线，为行业技术发展注入新动能。

设备管理工作同样表现亮眼，通过三级点检制度和预知维修模式，全年排查隐患560项，整改率100%；自主改造轧机控制模块，解决备件停产难题，保障产线稳定运行。一线职工在劳动竞赛中创下单次立板周期9.23小时、灯饰料机时产量由1.15吨/小时提升至1.43吨/小时的优异成绩，展现出扎实的技能水平与协作精神。

立足“抓小防大，防微杜渐”的安全环保理念，作业区系统化推进安全隐患排查治理，累计查处违章隐患问题633项，整改率达100%，实现隐患动态清零。严格贯彻持证上岗制度，特种设备操作及三项岗位人员持证率保持100%，全年新入职员工102人均完成三级安全教育并考核合格。环保管理方面，2套在线监测设备全天候运行，污染物排放指标稳定，全年未发生环保事件。

聚焦人才储备与能力提升双向发力，该作业区系统构建多层次、全链条人才培养体系。以班长、主操等关键岗位为切入点，分层建立后备人才储备库，对全日制大学生、高技能人才及业绩突出的基层骨干实施“育苗计划”，通过轮岗历练、项目攻坚、师带徒等机制强化实战培养。目前，已有54名青年人才纳入重点培养序列。2024年，已开展分专业、分批次培训48场，覆盖自动化控制、设备运维等6大核心领域，参训人员达标率达98%。14名职工在甘肃省职工技能大赛中荣获“甘肃省技术能手”“甘肃省优秀选手”荣誉称号，有9人分别荣获嘉峪关市“优秀共产党员”、集团公司“优秀共青团员”、东兴铝业公司和嘉宇新材料公司“先进生产者”等荣誉称号。

奋楫扬帆再出发，站在新起点，铸轧作业区将继续深化提质增效，聚焦高端产品工艺固化、设备本质安全提升等核心任务，以实干书写答卷，用创新诠释担当，在创建世界一流企业的征程上续写新的篇章。