2024年，工程技术公司宏联自控公司成功研发智能化中压开关柜产品。该产品融合物联网、大数据分析及智能传感等前沿技术，成功突破传统中压开关柜的功能局限，为电力系统智能化运维提供了全新解决方案。目前，该产品已在炼铁厂烧结机工艺装备三化升级改造、炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整等多个项目中实现规模化应用，标志着该公司在电力设备智能化转型方面迈出了关键一步。

随着智能电网建设的持续推进，传统中压开关柜长期存在的运维难题日益凸显。依赖人工巡检的作业模式不仅效率低下、成本高昂，还存在触电、电弧伤害等安全隐患。据统计，因设备老化、温升异常导致的电气火灾占工业事故总量的37%，且传统设备无法实时监测绝缘劣化、机械特性偏移等隐患，往往酿成突发性故障。

针对这一行业痛点，宏联自控公司立项开展“智能化中压开关柜方案研究与应用”技术研究，经过三年技术攻关，创新研发出智能化中压开关柜系统。该系统通过部署多种专业传感器以及构建智能诊断算法体系等，实现对设备运行状态的全方位立体式监控。宏联自控公司电气技术责工任彦萍介绍：“我们的方案如同为开关柜植入了‘感知神经’和‘智慧大脑’，能够精准捕捉温度、局放、断路器机械特性等关键参数变化，将故障预警提前至隐患萌芽阶段。”

“在当今竞争激烈的市场环境中，产品成功的关键在于能否精准把握客户需求。”在产品开发过程中，宏联自控公司研发团队充分考虑电力系统标准和实际应用场景，深入调研用户需求，明确温度、湿度、局放等关键参数的监测精度要求，以及远程控制、故障预警等智能化功能需求，确保产品能够精准契合市场需求并充分发挥应有性能。

在设计阶段，该研发团队从电气、机械和智能化系统三个维度同步推进。电气设计小组精准确定主回路参数，包括额定电压、电流等关键指标，并精心设计智能测控单元和传感器的安全接入方案；机械设计小组则创新性地优化了柜体结构，确保其既能容纳智能设备，又能满足绝缘、强度和密封等严苛要求；智能化系统设计小组选用IEC61850通信协议，构建完善的数据采集、传输与处理系统架构。

在开发实施阶段，各小组团结协作、紧密配合。产品硬件方面精选各类传感器、智能控制器和执行机构，通过模块化集成确保系统稳定运行。软件方面则开发了数据采集处理、通信传输和智能决策三大核心软件系统，实现了从数据采集到智能诊断的全链条功能。

为确保产品质量，研发团队又对产品进行功能测试、性能测试、环境适应性测试等全方位的测试验证，并根据测试反馈，持续优化传感器布局、算法精度和抗干扰能力，最终使产品达到设计要求。

在完成产品定型后，该公司建立严格的质量管控体系，确保每一台出厂的智能化中压开关柜都能满足高标准的质量要求。

经过严谨的产品研发过程，宏联自控公司智能化中压开关柜产品应运而生。在一系列先进技术的加持下，该产品除了能显示开关状态外，还能实现误操作语音提示、小车地刀位置指示、电力参数测量、远程通信等功能，开关柜能够实时监测设备的运行状态、及时发现潜在问题并进行预警，有助于提前处理故障隐患，减少设备故障发生率，保障了电力系统的稳定运行。

安全性能方面，该产品创新采用多重保障机制，通过断路器辅助触点与行程开关，实现了手车位置双确认；接地开关增设行程开关，实现了状态双确认；配合高压带电显示闭锁、远程操作口令双认证等设计，有效保障了操作人员作业安全。

目前，该产品已在集团公司多个重点建设项目中实现规模化应用，产品技术方案成功申请3项计算机软件著作权。下一步，宏联自控公司将继续深化智能化技术研发，不断提升产品综合实力，将产品推广至化工、轨道交通等更多高可靠性需求领域，为电力设备数字化转型贡献力量。