在宏兴股份不锈钢分公司炼钢作业区，总能看到一个挺拔的身影，时而俯身查看仪表数据，时而与现场职工探讨工艺参数，时而又埋头记录实验数据……他是刘斌，一名扎根生产一线十余载的“技术尖兵”。

从初出茅庐的炉长到独当一面的协理，从破解“卡脖子”难题的关键力量到引领不锈钢冶炼技术革新的攻坚先锋，这些年，刘斌用实际行动为不锈钢产业发展添砖加瓦，被评为集团公司优秀工程师。

临危受命破困局

2015年，酒钢VOD炉投产仅半年便陷入前所未有的困境：超纯铁素体成品C+N含量始终徘徊在250ppm的高位水平，远超客户要求的标准；钢包使用寿命骤降至个位数，频繁更换导致单炉冶炼成本飙升至数十万元。更令人措手不及的是，专家团队集体撤场，留下尚未成熟的生产工艺和亟待解决的技术难题。

“当时真有种被架在火上烤的感觉。”回忆起那段艰难的日子，刘斌仍然记忆犹新。面对困境，他没有退缩，临危受命担任现场技术负责人，带领团队开启了一场长达数月的攻关之战。

解决C+N超标问题是首要任务。刘斌没有盲目蛮干，提出从源头追溯的思路。他带领团队深入研究，进行了200余炉次的取样分析，最终将问题锁定在石灰质量缺陷这一关键症结上。

为了找到问题的根源，刘斌不顾辛劳，多次深夜蹲守在石灰窑旁，观察石灰石在窑内的翻滚情况，凭借着敏锐的洞察力和丰富的经验，最终发现原矿杂质才是导致C+N超标的罪魁祸首。后来，通过采购优质石灰石原矿，从源头上解决了辅料石灰增碳的问题，为后续的工艺优化奠定了坚实的基础。

不仅如此，针对铝粒、超低碳硅铁消耗居高不下的现状，刘斌主动请缨，赴太原钢铁调研取经。他虚心学习先进经验，认真记录每一个细节，回来后立即组织相关技术人员进行深入讨论，并提出了一套适合酒钢VOD生产的工艺技术方案。方案执行后，铝粒消耗降低到4.5kg/吨钢，超低碳硅铁消耗降低到4.1kg/吨钢，每炉钢水节约成本近0.3万元，为企业降本增效作出了重要贡献。

守正创新谋突破

随着工作的深入，刘斌的技术能力和管理能力得到了显著提升。2020年9月，他成为炼钢作业区冶炼区域工艺责任工程师，工作管理范围进一步扩大，AOD、精炼炉等关键工序都纳入了他的责任范围。

面对新的挑战，刘斌没有丝毫懈怠，而是以更加饱满的热情和更加负责的态度投入到工作中。在品种钢生产开发方面，他积极推动超纯铁素体、马氏体、高锰无磁钢等各类品种钢的生产。2020年，共计生产开发各类品种钢20万吨，其中超纯铁素体不锈钢达到10万吨，冶炼成功率达到98.5%，一级品率更是达到了99.8%。

为了进一步降低生产成本，在超纯铁素体生产中，刘斌对VOD加料方式进行了大胆调整，采用分批加料的方式，经过反复试验和优化，最终使还原剂消耗从5.62kg/吨钢下降到4.95kg/吨钢，吨钢还原剂成本消耗降低8.71元。同时，他还创新性地提出了钢包加高举措，每炉钢水处理量从93吨提高至101吨，吨钢成本降低20元左右。

2021年，刘斌迎来了新的工作重点。中频炉的投产和5号、6号修磨机的投用，给生产工艺和组织带来了新的变化。刘斌提前策划，周密部署。考虑到铬铁、镍铁在中频炉熔化后金属收得率提高，AOD转炉兑入母液后温度提升、硅含量升高等问题，他提前与厂家沟通，对炉衬耐材进行改进，并重新计算温度平衡和冷料加入量，有效降低了升温硅铁的消耗。对于修磨机投用后马氏体等钢种生产的限制环节问题，他协同相关部门优化保温制度，提高了部分钢种的产量。

持续攻关攀高峰

从2014年不锈钢分公司投建VOD炉开始，酒钢SUH409L钢种一直采用“两步法”的生产工艺。由于“两步法”生产工艺增加了一道VOD真空吹氧脱碳的环节，造成冶炼路线长，SUH409L钢种生产成本居高不下。

面对不锈钢行业绿色转型与降本增效的双重挑战，刘斌和其团队毅然决定攻克“一步法”冶炼工艺。“一步法”工艺的核心在于重构AOD转炉功能，实现脱碳、脱氧、还原三大核心环节的集成突破。为了实现这一目标，刘斌带领团队进行了大量的实验和研究，不断优化工艺参数，攻克了一个又一个技术难题。

最终，“一步法”工艺成功去除了VOD真空脱碳环节，冶炼周期从5小时压缩至3小时，耐材消耗降低40%，吨钢能源成本减少21.43元。项目实施以来，“一步法”工艺累计生产474炉，产量突破5.1万吨，创造直接经济效益1320.9万元。这一成果，不仅为企业带来了较大的经济效益，也为不锈钢行业绿色转型提供了新的思路。

除了在生产工艺上的创新，刘斌还注重技术成果的总结和推广。他参与研发的“一种超纯铁素体不锈钢的双工位真空吹氧脱碳冶炼方法”荣获甘肃省专利奖二等奖，参与制定的“超纯铁素体不锈钢冶炼稳定性及质量提升”项目斩获甘肃省冶金科技进步奖一等奖。近三年，他以第一发明人身份获授权专利3项，发表核心论文5篇，其中《不同冶炼工艺对J409L低碳氮不锈钢纯净度的影响》一文被行业权威期刊收录。