在高温与熔炉之间，他将普通的耐火材料锻造成钢铁与铝业生产的“守护者”。二十余载扎根生产一线，他从技术人员成长为技术领头人，用智慧和汗水攻克了一个又一个难题，为企业降本增效超千万元。

他叫安建怀，现任汇丰公司耐材公司技术责任工程师。从钢花飞溅的炼钢车间到铝液沸腾的熔炼炉前，他的研究成果在高温环境中广泛应用，为生产稳定顺行提供着关键保障，被评为集团公司优秀工程师。

扎根一线，十年磨砺铸匠心

1999年，从鞍山钢铁学院毕业的安建怀，带着满腔热血来到耐材公司。学技术出身的他毅然选择扎根生产一线，从最基础的技术人员做起，一步一个脚印，踏实向前。

刚参加工作时，安建怀被分配到耐材公司从事产品生产及使用跟踪工作。面对陌生的设备、繁琐的工艺和高强度的劳动，他乐此不疲，每天穿梭在钢包间，观察耐火材料的使用情况，记录数据、分析问题，很快便掌握了炼钢工艺和耐火材料的应用知识。

为了解决120吨钢包工艺的难题，他和技术人员一起讨论、实验，最终成功将钢包烘烤时间从72小时以上缩短到24小时，大大提高了生产效率、降低了能源消耗。他在薄板坯连铸机中包包壁采用干式料替代涂料，使中包包龄由12炉提升到21炉，达到了国内外同行业先进水平。在CSP中包积极推广国产塞棒、水口并推广应用，使单套塞棒、水口的价格降低50%以上，同时功能耐材质量事故下降0.35%以下。

“经验都是从现场跑出来的。”在生产一线的磨砺，为安建怀日后的技术创新工作奠定了坚实的基础。他深知，只有深入了解生产实际，以用户为导向，才能找到真正的技术瓶颈、开发出解决问题的创新产品。

2010年，安建怀成为耐火材料厂厂长。他带领团队积极开展产品研发和市场拓展工作，先后组织研发出预熔体钢包砖、低碳镁碳砖、镁钙砖、镁质挡墙、60吨钢包浇注料等产品，并批量投入使用，耐材公司自产产品产值由6000万元提升到1.2亿元以上，耐火材料产量由2.8万吨提升到4万吨以上，并首次将镁碳砖年产能提升到1万吨以上，自产产品内部市场占有率达到50%以上。

勇于创新，废旧材料炼“真金”

如果说扎根一线为安建怀的技术生涯打好了“地基”，那么勇于创新就是他不断前行的动力。他始终坚信，只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中赢得主动。

2012年开始，安建怀将目光聚焦在周边资源上，围绕蓝晶石、红柱石、金塔镁砂等的应用开展科技项目研究。他主持开展了“甘肃蓝晶石矿生产应用技术可行性研究”“红柱石在耐火材料中的应用研究”等3个科技项目，首次采用红柱石、蓝晶石生产石油支撑陶粒砂产品。其中，利用周边镁砂开展的“镁质耐火材料产品结构调整与开发”项目，仅2018年就实现创效452万元。

在安建怀看来，创新不仅仅是技术上的突破，更要通过技术创新为企业降本增效。他积极倡导废旧耐火材料的循环利用，建立耐材公司回收废旧耐火材料循环利用管理体系，形成了完善的技术研发、生产、服务、奖惩等体系。他还带领团队不断攻克技术难题，开发出多种废旧耐火材料的再生利用技术，相关技术获得国家发明专利3项，省部级以上发表论文4篇。其中，废旧耐火材料循环利用技术科技成果被评为国内领先，也为企业创造了经济效益。

不仅如此，在负责岗位创新工作期间，安建怀积极营造宽松的创新氛围，鼓励员工大胆尝试、勇于探索，并在耐材公司的支持下建立岗位创新创效激励政策，累计开展全员岗位创新项目323项，创效1013.69万元。耐材公司职工先后获得集团公司岗位创新成果二等奖2项、三等奖4项、优秀奖12项。

精益求精，攻克难题保生产

安建怀不仅是一名优秀的研发工程师，更是一位精益求精的技术服务专家。他始终以解决生产难题为己任，在钢铁冶炼领域深耕细作的同时，积极拓展技术边界，将创新触角延伸到铝冶炼等多元领域。

铝冶炼耐火材料一直面临着“化学反应”难题：熔铝炉浇注料作为在生产中与铝合金熔液直接接触的炉衬材料，会与铝合金熔液相互作用，严重影响铝合金的质量。2024年以来，安建怀带领团队一头扎进实验室，从原料体系入手，用刚玉质、莫来石质材料替代传统铝硅质，将Al2O3含量提升到关键阈值。在添加剂选择上，创新性复配重质六铝酸钙、硫酸钡等成分，形成“物理阻隔+化学稳定”双重防线。最终，熔铝炉浇注料各项指标均优于行业标准。

此外，他又瞄准“降本增效”的痛点，主持开发大中包用刚玉自流修补料。为了让材料“会自己流动”，他推翻传统片状骨料，改用圆锥破球状骨料，精准调控颗粒级配，选择合理的分散剂；为了提升施工性能，他在选择不同的超微粉和减水剂的配比间反复试验，最终将加水量控制在“黄金区间”；为了破解防爆难题，他引入高低温双重防爆系统，像给材料装了“安全阀门”。

当2吨工业试验料在现场成功应用，团队成员终于明白：安建怀的每一项成果，靠的是无数次试验数据的积累，是对技术极限的不断挑战，更是脚踏实地的匠心。