本报讯（记者 张瑾） 经过一年的潜心研究，西部重工公司在铝业特种天车备件长寿化研究方面取得突破，显著提升了备件使用寿命和作业效率，为电解铝生产线稳定运行提供了坚实保障。

铝业特种天车是铝电解生产线上不可或缺的关键设备，承担着电解槽给料、阳极更换、打壳等多项任务。然而，由于长期处于冷热循环交替和高浓度粉尘环境中，打壳锤头、小盒卡具防坠落装置、抓斗等天车常耗备件普遍存在磨损过快、使用寿命短、更换频繁等问题，严重影响生产效率和作业安全。

为解决这一难题，西部重工公司组建专业团队，对打壳锤头和小盒卡具防坠落装置的作业原理、作业环境和使用工况进行深入调研，并在此基础上对材质和结构进行优化。根据调研结果，团队优化锤头结构设计，扩大接触面积，促使工作效率提高50%以上。同时，选用耐磨性和耐热性更佳的不锈钢作为锤头材质，大幅提高锤头的耐磨性能，使用寿命从原来的180天延长至240天。

针对小盒卡具防坠落装置，团队选用304不锈钢制作轴和辊子，并对旋转轴结构进行优化，提高四方扳手插入轴孔的准确性。优化后的装置使用寿命显著提高，有效解决了该备件外购困难、质量不稳定等问题。

这项成果不仅为西部重工公司带来了显著的经济效益，也为电解铝行业的安全生产和高效运行提供了有力支持。据统计，优化后的打壳锤头和小盒卡具防坠落装置已分别供货50套和96套，每年可增加销售收入131万元，同时为东兴铝业公司节省备件采购费用36.95万元、维护费用5万元。此外，该技术还取得了多项专利授权，包括一项发明专利和两项实用新型专利，进一步体现了其技术含量和创新价值。