本报讯（记者 李淑芳） 7月份以来，宏兴股份炼轧厂深入实施41项提质增效专项举措，推动生产经营稳中有进、逆势上扬。在多项措施精准落地的基础上，该厂7月各产线加工成本有效受控，综合产品产量全面达标，实现增盈1424.6万元，销量计划兑现率高达109.29%，利润达2950万元，为实现全年生产经营目标奠定了坚实基础。

7月份，钢铁市场呈现先抑后扬的震荡走势。面对市场变化，炼轧厂迅速成立专项研判小组，每日召开产销衔接会，结合区域市场动态及时调整销售策略。在此基础上，将建材产品资源重点向河西区域倾斜，通过强化与当地经销商的联动合作、优化配送调度等方式实现了集中增销，河西区域单月建材销量同比提升，有力拉动了全厂利润水平的提升。

在生产组织层面，炼轧厂各区域协同发力，筑牢了生产根基。

新炼钢作业区以“稳生产、提效率”为核心，开展岗位过程控制能力提升专项行动，通过编制《岗位操作精准化手册》、组织“师带徒”技能培训、开展设备点巡检标准化竞赛等方式，全面稳定现场生产秩序，转炉作业率达到92%，冶炼周期较计划缩短3分钟/炉，高质量完成了当月产量计划任务。

精炼作业区持续完善事故防控体系，构建“班前预警、班中巡查、班后复盘”的全流程管控机制，配备专职安全督导员实时监控生产环节，实现了故障时间为零的优异成绩。新精炼作业区聚焦效率提升，加强与炼钢工序深度联动，提前优化钢水进站温度、成分等关键参数，推进“石灰—萤石”复合快速造渣工艺，一次升温命中率从85%提升至93%，单炉精炼周期环比缩短4分钟，天车设备有效作业率达96%，作业效率得到显著提升。

连铸作业区秉持“细节决定成败”理念，进一步强化细节管控，推行“操作行为观察日志”制度，由技术骨干每日跟班检查，对浇铸速度控制、结晶器液位调节等关键操作进行实时指导，发现问题立即纠偏，确保连铸机连续稳定运行，连浇炉数保持在15炉以上的较高水平。新连铸作业区按计划顺利开展280断面板坯试生产，通过前期反复模拟推演、优化辊道参数，试生产过程中板坯尺寸精度、表面质量均符合标准，为后续批量生产积累了宝贵经验。

针对生产中暴露出的质量问题，耐材作业区将质量管控关口前移，重点加强对耐火材料进厂、储存、使用等全流程监督、检查与验收。同时，成立专项核查小组，对相关方操作流程及耐材产品质量管控重点环节进行全面梳理规范，制定耐材质量管控红线清单；建立“日检查、周通报、月考核”的物料质量监督检查管理运行机制，安排专人对相关方提供的物料质量、砌筑工艺进行全程跟踪监督，确保上线大中包安全稳定运行，为钢水质量提升提供了坚实保障。

值得一提的是，从销售终端反馈来看，7月份，炼轧厂销量计划兑现率达109.29%，创年内单月新高；生产故障时长较上月减少5.92小时，设备有效作业率提升至91%，所有生产区域均实现盈利，在市场竞争中彰显了强劲韧性与发展活力。