本报讯（通讯员 王淑娟）近日，东兴铝业公司熔铸二作业区一项由基层职工主导的技术改造顺利落地，成功破解了液压系统高温腐蚀的生产难题，每年可创造效益36万元。

据了解，此前该作业区抬包清理现场长期面临困扰：每日需连续运行12小时才能完成10台抬包清理任务，液压系统油温常突破60℃安全红线；铝灰侵蚀导致冷却器更换频繁、成本高企，高温还易造成液压元件渗漏，既增加了工人劳动强度，也制约了生产效率提升。

针对这些问题，该作业区技术团队迎难而上，通过三项精准技改打出“组合拳”：利用槽钢制作支撑框架，将油风冷却器整体移至室外离地安装，从源头隔绝铝灰侵蚀；重新规划液压油路，使高温油液直接进入室外冷却器降温后再回流油箱，保障系统低温稳定运行；在控制柜加装4个独立接触器，实现冷却风机根据实时温度分步启停、灵活调节，替代了以往“一刀切”的粗放管理模式，有效降低电力消耗。

技改效果立竿见影，油风冷却器使用寿命大幅延长，备件更换费用显著降低；液压系统高温“顽疾”彻底解决，元件老化和渗漏问题基本杜绝；抬包清理时间从12小时缩短至8小时，人力成本明显下降。经统计，此项改造每年可节约备件与能耗费用约8万元，节省人工成本约24万元。

该作业区负责人表示，创新已融入一线生产日常，基层职工既是问题的发现者，更是解题的实践者。下一步，作业区将把小改小革作为降本增效的有力抓手，激发全员创新热情。