在宏兴股份选矿厂选别作业区5号浓缩大井的取样口，岗位职工王彦祥缓缓拧开三磁精阀门，黝黑亮晶的三磁精矿顺势喷涌而出。三磁精矿品位是选别作业区重点管控的技术指标。为推动弱磁三磁精矿指标量质齐升，选别作业区立足精细管控、深耕精工操作，稳步推进三磁精矿提质工作，取得显著成效。

精细磨选：筑牢生产基础

“焙烧后的铁矿石经选别作业区磨矿处理，铁精矿与脉石实现有效单体解离，再经过三段脱泥、三段磁选连续选别，三磁精矿进入浓缩、浮选工序进一步提纯，最终成为合格铁精矿。”该作业区二选集中控制班班长王振宁详细介绍了三磁精矿的生产工艺流程。

三磁精矿的生产依赖2个弱磁系列的5台球磨机、28台磁选机、20台脱水槽等关键设备。只有这些系统稳定运行，才能实现铁矿石最大程度的单体解离，保障基础产量。而合格三磁精矿的产出受多种因素影响，需对各道工序进行严格把控。

为充分挖掘铁矿石资源价值，确保三磁精矿达到合格品位，在保障焙烧工序输出合格且稳定粉矿量的前提下，选别作业区对每道生产环节进行精细化操作。在精益管理方面，通过强化岗位职工操作技能培训，加大设备点巡检与清理维护力度，保障弱磁系统三磁精矿分选效果；在生产组织方面，优化选别弱磁系统过程管控流程，细化弱磁选别操作规范，精准调整关键指标参数，密切跟踪三磁精矿品位及变化趋势，提升指标稳定性；在具体操作方面，依据球磨机运行工艺设定电流标准值，组织职工及时补充不同规格钢球，确保合格的钢球充填率与磨矿粒度；在保障方面，严格执行月度绩效考核及废次单样考核机制，以考核倒逼工作质量提升。

精准施策：提升回收效率

为实现铁精矿应收尽收，保障精矿和尾矿有效脱水，进一步提高铁矿石金属回收率，合格的三磁精矿都需经过球磨机、脱水槽、磁选机等设备的反复精磨细选。选别作业区在强化设备管理、提升操作技能、严控质量指标等方面持续发力，着力规范生产现场操作、精准控制工艺参数、优化设备运行状态，全面提升弱磁三磁精矿指标质量。

针对生产过程中出现的三磁精矿品位不达标、金属回收率不足等问题，二选集中控制班值调度值班长赵锐第一时间组织二选工序生产运行班长召开现场分析会，追溯上游工序潜在问题。通过排查弱磁球磨入料矿石性质、磁选机运行状态、脱水槽脱泥效果等关键环节，精准定位问题症结。

为有效解决三磁精矿品位波动问题，选别作业区针对性采取清理磁选机、更换脱水槽底水阀门等措施，成功解决了部分磁选机底箱及夹层积矿、漂洗水管水流不畅等问题，显著提高了脱水槽脱泥效率，增强了磁选机分选效果，为三磁精矿品位提升提供了有力保障。

深度提纯：保障最终品质

在同时满足浮选工序对三磁精矿品位和弱磁三次粒度要求的双重压力下，选别作业区以三磁精矿品位达到52.5%为目标，最大限度发挥三磁精干选系统效能。经过矿浆管道的长途输送，三磁精矿进入浮选工艺，开启最终提纯工序。

走进浮选厂房，2个系列32台粗、精、扫浮选机整齐排列。“二选浮选采用反浮选工艺，遵循一粗、一精、四扫的流程。三磁精矿经硫酸、捕收剂、淀粉等化学物质处理后，泡沫携带杂质流向尾矿浓缩机，精矿则沉淀至精矿浓缩机。”二选工艺首席技师陈小勇介绍道。

为确保最终铁精矿质量符合标准，选别作业区建立三磁精矿时段性指标统计台账，采取定时监测三磁精矿品位参数、定点观察浮选精矿及泡沫流动情况等措施，全程跟踪三磁精矿品位指标变化。针对选矿厂悬浮供料、压滤供料等不同生产组织方式，实施弱磁选与浮选工艺流程输送能力提升改造、强磁选水系统优化等一系列流程再造工程，实现了铁精矿生产的高效稳定顺行。

数据显示，选别作业区弱磁三磁精矿品位较年计划提高0.8个百分点，同比增加0.1个百分点，为铁精矿品位整体提升奠定了坚实基础。