本报讯（通讯员 郑贺军） 近日，宏兴股份检修工程部不锈钢检修作业区自主研发的切头剪剪刃检修更换辅助工器具正式投入使用，成功破解了传统剪刃检修更换作业中的安全、效率难题，作业效率提升50%以上，为不锈钢冷轧生产线稳定高效运行提供了有力支撑。

据悉，切头剪是不锈钢冷轧生产中的关键设备，其剪刃的锋利度与安装精度直接决定带钢切口质量和生产连续性。长期以来，剪刃检修更换作业面临诸多痛点：剪刃体积大、重量沉，人工搬运易发生磕碰损伤；更换流程繁琐、耗时费力，需4—6人协同作业3—4小时，不仅制约检修效率，更增加了设备运维成本。

为破解这一生产痛点，不锈钢检修作业区立足现场实际，主动开展技术攻关，历经多轮调研、设计、试验与优化，成功研制出集安全性、精准性、高效性于一体的专用辅助工器具。该工器具配备稳固承重支撑结构和便捷吊装定位装置，可实现剪刃平稳搬运与精准对位，从源头杜绝安全事故；创新定位设计和螺栓顶丝调节机构，能快速适配不同型号剪刃，配合倒链调节完成精准安装；简化多项繁琐工序，大幅缩短设备停机时间。

下一步，不锈钢检修作业区将持续聚焦生产一线难点痛点，加大技术创新和小改小革力度，研发更多实用性强、性价比高的检修辅助工具，持续提升检修效率、保障检修安全、降低运维成本。