在宏晟电热公司发电三分厂生产作业区会议室里，几名值班员正在认真地讨论一些业务上的技术难题。不一会儿，作业区锅炉专业协理工程师白文方径直走了进来，此时，他的身份变成了“老师”，这堂课的内容是“精细化调整”方案的操作原理。

私下里，白文方常常会跟大家开玩笑，他说业余时间做做培训，是圆了自己年轻时的教师梦。而在生产作业区，像白文方这样的老师还有很多，他们利用自己的业余时间，为同事们讲解“精细化调整”方案的操作原理，处理现场实际遇到的难题。后来，这一个小小的举措，成为了生产作业区降低成本的“利刃”。

为了切实有效降低生产成本，作业区全体职工拧成一股绳，连成一条心，积极探索“精细化调整”方案，希望以最小的投入获得最大的产出。同时，技术骨干更是深知自身责任重大，积极开展“头脑风暴”，深入讨论交流，为有效降低设备能耗、优化参数献计献策。经过大家的共同努力，最终，一套较为完善的“精细化调整”方案应运而生。

方案来之不易，但只有把“精细化调整”方案用活用好，才能保证机组全天候、全时段以最优的参数运行。由于很多值班员在实际生产时只是机械的执行方案，并没有弄清楚原因，也没有搞明白这样调整的好处到底在哪里，造成“精细化调整”方案在执行时并不能完全落到实处。为了让方案真正在生产中落地，该作业区狠抓操作岗位职工培训，不断加强大家对方案的认识和理解。

在职工培训过程中，像白文方这样的技术骨干利用业余时间为值班员开展技术知识讲解，他们通过深挖基础，从系统图、summary图逻辑、PID调节机理等一些基础理论入手，为大家一一解释在参数调整过程中积累下来的问题和难点。

“如果发生险肇事故怎么办？”白文方随机提问了一名青工，这名青工对答如流。在培训中开展各种类型的“事故预想”是白文方的“秘笈”。通过与事故预想的结合，班组成员能更好地理解如何选择最优的磨煤机运行方式，如何控制好煤水比，如何控制一、二次风量，如何控制好低负荷下炉膛燃烧区氧量、控制好氧化皮的产生等一系列技术难题。

经过技术骨干们系统而全面的培训，大家深入理解了“精细化调整”方案的逻辑与原理，能够更好地将各种设备运行参数控制在最合理的范围内，职工们为白文方竖起了大拇指，点赞道：“这堂课真接地气！”