本报讯（记者 李淑芳） 今年以来，宏兴股份公司炼轧厂技术创新成果不断涌现，在产品研发、指标提升、成本降低等方面取得进步，形成了一批原创性强、效益显著的技术创新成果，极大地促进了产品优化升级，托起了实现高质量发展的翅膀。

年初，炼轧厂积极开展对标对表工作，先后与5家同行企业的外部指标对标找差距，明确改进方向，制定整改措施，压茬推进落实，力求持续改善技术经济指标。与此同时，该厂持续开展技术质量管理体系完善工作，推行全流程质量管理和精细化指标管理，在产能不断攀升、内部生产组织难度增加的前提下，确保了产品质量受控和指标稳定。

为优化生产工艺，该厂大力开展生产环节瓶颈问题技术攻关，通过对精炼渣系的研究和改进，确定了“LF髙碱度造渣”生产方坯含铝钢的冶炼工艺，推动了齿轮钢、冷镦钢等含铝钢线棒材产品的研发；改进1号连铸机生产工艺，成功解决了1号连铸机不能生产大规格HRB500E的技术难题；对二高线品种钢生产过程及轧制工艺进行优化，提高了品种钢生产效率。

在积极推进购坯轧材工作的同时，针对外购坯生产过程中因钢坯质量导致的产品质量问题，炼轧厂通过强化外购坯入库验收、分产线分规格制定轧制、冷却工艺、增加过程抽检频次、合理处置不合格钢坯，确保了外购坯生产过程中产品质量受控。

同时，为进一步降低生产成本，该厂紧扣提质增效主题，扎实推进螺纹钢低成本战略，炼钢、轧钢联动开展降低合金成本和螺纹钢坯耗攻关，依据各产线不同的工艺装备，制定“窄成分”“个性化”的冶炼轧制工艺，在产品质量可控的基础上螺纹钢金成本降低10元/吨以上。

值得一提的是，技术人员充分利用公司内部资源，开展跨区域新产品合作开发，与不锈钢分公司成功开发了难度系数较高的高锰无磁钢，并成为全球首家非电炉冶炼轧制生产无磁钢企业，也是国内第二家连铸轧制一体化生产无磁钢企业。首次负责“铝电解槽外壳用钢板”国家行业标准编制，产品从成分设计、冶炼连铸工艺、轧制工艺、焊接工艺、电解槽材料选型与制作，形成了系列专利保护。成功开发左旋精轧螺纹锚杆钢筋，该产品是为新疆新天拉凯科技发展有限公司定制开发的特色产品，标志酒钢成为西北地区精轧锚杆唯一生产商，填补了西北地区空白。

在此基础上，该厂积极开展技术营销工作，践行“精品+服务”的产品供应理念，实现了上下游用户的技术对接，与甘肃公交建、公航旅、公建投、设计院以及其下属的企业进行联动产品推广，实现了桥梁钢大批量生产，累计供货9970.15吨。强度级别逐步提高，厚度要求也由30mm以下规格向50mm特厚板发展，其中特殊需求的耐候桥梁钢耐候桥梁钢耐候指数达到6.5以上，处于国际先进水平。

为了使创新成果向现实生产力转化，实现资源共享，炼轧厂发出全员岗位创新“动员令”，面向一线职工发掘“金点子”、征集“小绝活”。此项活动激发了广大职工的工作热情和创造激情，增强了职工参与创新的积极性和主动性。该厂还择优立项创新项目，组织职工联合攻关、实践检验，产生了一大批内容涉及安全环保、节能减排、指标提升、效率提高、成本降低等方面的技术创新成果，有力助推生产经营“提档升级”。