本报讯（记者 杜娟娥） 今年以来，面对疫情影响和严峻的市场形势，宏兴股份公司碳钢薄板厂变被动为主动，积极落实集团公司“管理提升年”活动方案，在优化成本管控方面，提出“大炼钢、大轧钢”管理理念，先后实施“降铁增钢、低温出钢、产品卷重优化”等管理措施，主要生产指标创历史最好水平，促进生产成本大幅度降低。

针对上半年疫情影响和高炉铁水不足情况，宏兴股份公司钢、材产量增产困难，今年4月份“降铁增钢”措施应运而生。碳钢薄板厂迅速响应，制定了《碳钢薄板厂降铁增钢实施组织方案》《低铁耗冶炼工艺优化方案》等实施方案，并推出转炉炉后加废钢新举措。这项措施的实施，使得铁耗指标从880kg/t不断降低，达到840kg/t的历史最低水平。降铁增钢措施及废钢的加入，降低成本近千万元。

“降铁增钢”提升钢产量的同时，如何在炼钢、轧钢环节降低生产成本？碳钢薄板厂提出“大炼钢、大轧钢”管理理念，使炼钢、精炼、连铸作业区，以及轧钢区域的热轧、冷轧、镀锌作业区在划小核算单元、独立算账的同时，通过经营策划，使全厂上下“心往一处想、智往一处谋、劲往一处使”，将转炉—精炼—连铸生产线作为大炼钢工序，热轧—冷轧—镀锌生产线作为大轧钢工序，建立各道工序指标控制联动机制，实施炼钢经济入炉调整和工艺优化。“实施转炉低温出钢降低钢水成本，到精炼炉再升温补偿钢水温度增加钢水成本，经我们测算，这一降一升成本比原来的钢水成本要低，达到了节约成本的目的。”该厂生产计划科成本管理主管王正军说。

碳钢薄板厂根据宏兴股份公司70车运输方案，深挖成本潜力，推进产品卷重提升和优化。该厂一方面与销售部门对接，做好客户沟通及接单工作，从成品单重倒推原料备料卷重控制；另一方面协调生产部门优化订单排产，对小批量、多规格订单进行合并，减少中间过渡材和混浇坯，严格控制钢卷的备料宽度，减少冷轧钢卷切边损失，降低成品一次材消耗，最终达到卷重提升和优化、降低轧钢生产成本的目的。“自从下半年实施卷重提升和优化工作以来，有效降低了消耗成本和运输成本，目前冷轧、镀锌一次材消耗分别能达到1046.55kg/t、1028.37kg/t，预计今年镀锌一次材消耗能完成1028kg/t的历史最好水平。”该厂生产计划科生产主管王立强说。

在推进“管理提升年”活动中，碳钢薄板厂创新提出的“大炼钢、大轧钢”成本管理思路，通过降铁增钢、低温出钢、产品卷重提升和优化等一个个措施的落地，让管理措施“开花结果”创效益，助推“提质增效、转型升级”攻坚行动取得实效。