本报讯（记者 李淑芳）紫铜色轧辊间“吐出”光亮的银色铝板带……近日，“新上线”设备着实为天成彩铝公司铸轧线厂房添了“彩”。在双辊连续铸轧中，铸轧辊辊套是极其重要的部件，其传热能力和强度直接影响铸轧的生产过程。为改善铸轧辊套，获得更优异的导热性能，该公司率先在国内铝加工企业引进并成功应用国际先进铜辊套技术，目前已成功生产出某建筑装饰用铸轧铝板带近400吨。

常规铝板坯铸轧工艺的生产效率较低，可铸轧的合金品种也有限。“要实现铝合金快速铸轧过程，要求铸轧辊辊套有比常规铸轧辊辊套更优异的导热性能，以完成铝熔体的快速凝固。换句话说，大幅度提高铸轧辊辊套材料的综合性能是实现快速铸轧的先决条件。”天成彩铝公司技术质量部部长刘建兴说道。

多番考察论证后，天成彩铝公司将目光聚焦在性能俱佳的铜辊套上。试验表明，使用铜辊套能提高铸轧速度和产量，改善产品品质，降低生产成本，扩大可铸轧合金的种类和产品规格。

“目前，国内尚无铜辊套应用成功的先例，国际上也没有完全应用成熟的企业。”刘建兴说，此次，在无任何外方技术支撑的情况下，天成彩铝公司决定引进德国铜辊，自主研发技术并首次应用于双辊连续铸轧生产，评估应用“性价比”，跟踪轧线提速情况，算好“综合账”“经济账”。

铜辊套加工装配→铸轧试验工艺制定→试验生产→优化改进→固化生产工艺……为顺利推进首次铜辊套试验，工艺技术人员对生产工艺技术进行多次论证，反复验证石墨喷涂系统的运行状况、石墨配比、石墨喷涂量量化指标、冷却强度、铸轧区长度等工艺参数，从设备优化升级、试验方案制定、试验过程跟进、数据收集、结果评估等方面都下足了功夫。

此次研发难点在于每个环节都是初次尝试，前期虽然有德国专家指导，但并未生产出合格产品。这一次，完全是酒钢技术人员独立研发的结果。相较于传统的双钢辊生产模式，第一阶段采用“铜+钢”辊的双辊生产模式组织生产，实现了强度、硬度、导热性、热强性和抗疲劳性的良好匹配。该项目的实施，有效提升了单位时间内的产量，铸轧速度提升50%以上，轧辊单位小时通过量提高0.62吨。

“按预定提升一倍的目标，就意味着一条产线可发挥两条产线的产能。”刘建兴肯定地说，天成彩铝公司下一阶段铜辊套研究已经启动，逐步掌握铸轧铜合金辊套热装配生产技术，严格统计“过铝量”。随着项目的顺利推进，普通产品产量将翻倍，高附加值产品进一步提升，将为铸轧法生产高质量产品提供基础性支撑，持续推动铝合金板带材铸轧技术整体水平的提高，助推酒钢铝加工产业高质量发展。