本报讯（记者 张瑾）在智能化发展浪潮的推动下，宏兴股份公司碳钢薄板厂以智能制造和数字化转型为突破口，加快基础条件改善和基础平台搭建，目前，各工序基本实现了基础自动化，并着力加快产线全流程信息化智能化建设，各项工作均取得实质性进展。

碳钢薄板厂拥有炼钢、连铸、热轧、冷轧、镀锌等完整配套的碳钢现代化工艺装备，是典型的多要素、多工序、长过程的复杂流程型企业。近年来，该厂紧紧围绕集团公司和宏兴股份公司产业发展规划，根据实际情况和生产管理需要，本着“整体策划、逐步推进”的原则，在信息化建设方面开展了一系列打基础利长远的工作。先后完成了转炉下渣检测、大包自动下渣检测、中包连续测温、连铸机自动加渣、9号连铸机液位自控、6号连铸机标号机器人、RH炉二级系统、冷轧钢卷焊接机器人、斯凯浮在线监测系统、热轧和冷轧带钢表面检测系统、热轧2号卷取机TCS升级改造、热轧辊道电机电流在线监测系统、冷轧中间库智能化改造、镀锌板防伪技术研究及标印系统升级改造等项目。

这些项目在降低人员劳动强度、提高工作效率、提升技术水平、丰富工作手段、解决生产设备瓶颈问题和减员增效等方面都发挥了重要作用。其中，斯凯孚在线监测系统数次提前发现了热轧轧机齿轮箱等重要设备的重大缺陷，为提前采取应对措施提供了有力支撑，多次避免了重大恶性事故的发生；热轧辊道电机电流在线监测系统为及时掌握电机和辊道状态提供了参考；热轧和冷轧带钢表面质量检测系统为产品质量过程管控提供了基础数据和判定依据；冷轧中间库智能化改造项目为减员增效和提高钢卷信息管理效率作出了卓有成效的贡献。

在智能化信息化建设取得良好经验和成绩的基础上，该厂紧跟信息化发展潮流，对智能化发展进行了初步规划，并与信息自动化分公司紧密配合，形成了《酒钢宏兴碳钢薄板厂“十四五”信息化、智能化发展规划》，提报了一系列具体可行的信息化建设项目。

在集团公司的大力支持下，“碳钢薄板厂质量一贯制系统研究与实践”“热轧二级系统升级改造”“9号连铸机标号机器人”等项目正在顺利推进。值得一提的是，该厂实施的“质量一贯制系统研究与实践”项目，将有效消除数据孤岛并建成全厂工业互联网平台，构建完整的以质量、工艺、关键设备数据等为主要内容的工厂数据库平台，为信息化、智能化工作奠定坚实基础。

下一步，碳钢薄板厂将根据本厂流程型生产企业的特点和需求，重点从新产业建设、冷轧智能样板车间、冶炼系统信息化智能化建设、全流程信息化智能化建设等方面推进信息化、智能化建设，着力打造流程型智能工厂，助推企业高质量发展。