本报讯（记者 殷艺）没有增加额外设备投资，只花了很少的机械加工费用，就有效缓解了制约发电机组锅炉长期稳定运行的水冷壁结焦腐蚀速率。取得这一突破的是宏晟电热热电分公司生产一作业区锅炉协理工程师苗长春，凭借他发明的混煤装置，为企业创造效益达上千万元。

掺烧非设计、价格相对较低的煤种，是降低火力发电燃料成本的一个很好的途径，但往往由于这些煤种低热值、高硫份、强沾污的特性，导致锅炉水冷壁结焦腐蚀严重，出现“不好用，又不得不用”的局面。

“非设计煤种性能各异，并不完全只有缺点、没有优点，只要想办法好好用它们，就能物尽其用。”苗长春说，比如新疆煤，含硫量偏低，但碱金属含量高，碱金属含量越高，水冷壁管和高温段各受热面的炉管就越容易结焦，导致热阻增大，锅炉效率降低。蒙古煤碱金属含量低，但含硫量高，含硫量越高，越容易产生二氧化硫酸性气体，腐蚀金属管壁，导致管壁减薄而频繁发生泄漏，并由此造成安全生产被动、机组检修工期延长、大量人力物力损耗等诸多问题。

“一类煤质偏酸、一类煤质偏碱，只有把它们掺混在一起酸碱中和，才能抑制锅炉水冷壁结焦腐蚀速率过快，有利于机组长周期安全稳定运行。”苗长春说，但从实际情况出发，宏兴股份公司储运部料场不具备混煤条件，也没有混煤装置，在上煤过程中同样无法实现动力煤按实际概念上的比例掺配，加之125MW机组原煤仓容量较小，想要储运部切换上煤非常困难，同样无法实现真正意义上的动力煤掺烧。

“客观上无法满足，那就从主观上努力。”苗长春没有放弃，一直探索制粉系统不同煤种真正意义上的掺烧方式，并产生了这样一种设想：是否可以发明一种混煤装置，利用煤粉自重力、煤粉仓负压作用力和高温煤粉良好的流动特性实现煤粉的运行、分散与掺混，而且还不借助任何外部设备，高效节能。苗长春据此构思开始设计草图，在混煤仓箱体内部错列布置三级导流板，达到不同特性煤粉之间的良好分散和充分混合，并与检修作业区协理工程师王洪、点检员马峰等人合作完成了图纸设计，由西部重工公司制作完成。

去年年底，混煤装置成功在宏晟电热公司125MW机组应用。生产至今，机组运行稳定，实现了长周期54%以上的劣质煤种掺烧，仅掺烧比提高24%的部分，每年可创效700余万元。除此之外，混煤装置的应用还极大减缓了水冷壁酸性腐蚀和焦下腐蚀速率，以及炉内各受热面结焦情况，125MW机组不但每年减少约2吨换管量，而且不再进行每月降负荷脱焦工作，每年可多发电756万千万时，合计创效千万元以上。

据了解，混煤装置的制作成本仅3.6万元，该发明成果已成功申请国家专利。