本报讯（通讯员 郭忆 吴有文）近期，宏兴股份公司钢铁研究院资源利用研究所针对不锈钢除尘灰处理难度大、铬矿粉可烧性差等问题，组织开展不锈钢除尘灰与铬矿粉优化配矿烧结杯试验研究，取得良好效果，各项指标满足生产要求，验证了铁合金原料烧结工艺的可行性。

不锈钢除尘灰属于含铬固体废弃物，处置不当会造成环境污染，行业内工业化处理的实例应用较少，尚处于摸索试验阶段，如目前实施的压球—电炉冶炼工艺，存在金属收得率低、处理量有限等问题。而利用烧结工艺将不锈钢除尘灰与铬矿粉进行优化配矿，生产铬烧结矿供矿热炉冶炼铬铁，不仅可大幅提高铬、镍等贵金属的收得率，也能满足不锈钢除尘灰大批量使用的要求。

为攻克技术难关，资源利用研究所技术人员多次深入现场，进行物理平衡与配矿测算论证，确定了符合铁合金生产现场的10组配矿方案，最终攻克了不锈钢除尘灰粒度细、流动性大、收缩率大等瓶颈难题。经过两周的烧结杯试验，各方案试验产品均取得良好效果，成品率平均完成74.31%、利用系数平均完成0.71t/台·h，转鼓指数最高达到37.5%，固体燃耗平均完成94.04kg/t。各项指标均满足生产要求，其中利用系数超出铬矿粉烧结行业平均水平0.11t/台·h。

该项研究验证了铁合金原料烧结工艺的可行性，为后续建设烧结生产线提供了技术支撑，同时也为不锈钢除尘灰的无害化处理和资源高效、循环利用提供了新的途径。