运距长、资源不占优势、钢厂竞争异常激烈……怎样才能突出重围在市场上占领一席之地？毫无疑问，产品质量是化劣势为优势的关键。

宏兴股份公司碳钢薄板厂是集炼钢、CSP、冷轧、镀锌为一体的刚性生产线，属于高度连续的生产工艺，各工序之间存在着很强的依赖性。此外，以CSP工艺为核心的生产线存在客观上的工艺缺陷，铸坯热装热送缺少铸坯缺陷修整的机会，导致铸坯缺陷延伸成产品缺陷，CSP高拉速、薄断面的工艺特点导致冷轧产品表面质量控制难度高。因此，控制好产品质量需要通过推行全员质量管理模式，打造质量风险管理平台，融合适用的质量管理体系。

碳钢薄板厂管理模式的基础是ISO9001质量管理体系，该体系是一种适合各种类型企业的管理模式，缺少针对性的管理要求，对薄弱环节做不到个性化重点管理。各企业都在此基础上，提出了具有针对性、目的性的管理模式。

2015年，碳钢薄板厂根据实际提出的“产销研一体化”管理模式，重点是实现客户—研发—生产—销售之间的联动，以市场变化调动研发方向，促成生产订单，是一种“以销促产”的生产方式。而品种研发或者订单生产都需要稳定的生产过程，稳定的生产过程需要通过过程风险的控制实现，“质量一贯制”正是实现过程风险控制的管理模式。

因此，碳钢薄板厂以风险思维的方式创新性地引入建立了“质量一贯制”管理模式，从市场研究、产品研发设计、原辅料验收及生产过程控制、产品质量把关，到接单、售后服务等实现全流程闭环管理；同时以系统思维的方式建设产品标准、工艺标准、原辅料标准，整合ISO9001及IATF16949质量体系管理工具，以期实现满足于企业产品质量管理的创新质量管理模式。

在实践过程中，该厂通过对岗位进行一贯制质量控制培训、持续辨识和完善质量控制内容，以及针对质量控制难度较大的钢种，编制一贯制生产技术手册，不断解锁“质量一贯制”这一重要质量管理模式。“‘质量一贯制’推行以来，职工对待质量的态度发生了很大变化。”该厂质量体系主管白建军说，以往都是“自扫门前雪”，现在有了服务意识，产线上发生影响质量问题的大小事，职工都会第一时间在微信群反馈，下道工序会提前采取有效措施弥补、纠偏，将质量风险、质量损失降到最低。

过去几年，碳钢薄板厂通过实践“质量一贯制”质量风险预防管理，品种研发过程控制稳定，减少了品种研发过程中的干扰因素，缩短了研发周期，品种快速进入批量生产阶段，先后有热轧汽车用车轮钢、车厢钢，冷轧高强度汽车用结构钢，镀锌家电用钢、耐腐蚀镀锌铝镁实现了批量生产，成为主要创效产品。同时，能够辨识梳理工艺过程各个环节的关键控制点，确定影响因素、失控风险、预防措施及层级监督机制，建立了从原料到成品全过程的、质量管理从头到尾连贯起来的管理体制。通过过程风险预防管理，减少了过程波动，降低了各类质量事故发生概率，客户质量投诉大为减少，内、外部的质量损失降低明显，推动了酒钢“增品种、提品质、树品牌”的三品战略。

为进一步适应现代化钢铁发展趋势，今年该厂加快质量一贯制管理平台建设，在“集中一贯制”管理理念和去层级化设计理念指导下，搭建工业数据库平台，将集成的各工序质量相关的一级、二级、三级、四级数据，通过平台运算机制和匹配机制，把杂乱无章的数据关联成一套生产过程数据与产品数据相结合的数据链，为后续质量设计、质量跟踪、质量判定、质量问题溯源、工艺改进等提供数据支持，进一步提高质量管理效率与管理精度。