本报讯（通讯员黄翔泳）今年以来，东兴铝业陇西分公司电解一作业区结合生产实际，以“精、准、严”精细化作业为抓手，提升技术经济指标出实招，全面开展提质增效工作，各项指标均创新高。

该作业区积极推行“阿米巴”三级成本管理模式，采取成本倒测算的方法，确保各单元做到会算账、算准帐、算精帐。同时，将物料使用分解到每人每日每槽进行日清月结，最大限度确保生产成本管控取得节能降耗理想效果。通过拣干净碳渣中的电解质块、降低电耗等措施，有效降低铝液制造生产成本。针对各工区出现的电解槽运行异常问题，坚持工艺管理标准化，严格按工艺操作规程进行每一项操作，杜绝因操作不当影响对电解槽运行状态的分析研判。此外，紧抓电解槽运行曲线管控，针对各工区出现的电解槽运行的异常问题，坚持早发现早处理，严格执行当班当清制度，将电解槽各项技术指标控制在合理范围之内。

该作业区还不断加强工艺技术条件调控，严控各工区电解质水平和铝水平保持范围，对超出范围的工区按照工艺考核办法落实责任、从严考核。同时，层层把关数据管控，及时更新各工区单槽技术档案，确保单槽数据真实可靠，做到精准评判。通过对电解槽综合技术参数的细微检测监控，形成完整精确的单槽数据库，实现技术参数精确化。1—9月份，该作业区原铝交流电单耗同比降低20kWh/t·Al，炭块单耗同比降低了3kg/t·Al。在线运行槽曲线合格率达99.4%以上，为提高效率、降低电耗奠定了坚实基础。