在东兴铝业90万吨铝电解生产车间，有这样一群人，他们身上系着安全带，腰间别着各种工具，工作服布满油污，每天在多功能机组旁穿梭忙碌着……他们就是铝电解多功能机组的“守护者”——嘉峪关净化二作业区机组维护工区。

32台多功能机组和3台龙门吊的日常检修和维护保养，是班组每天的“必修课”。两年来，该工区落实点检定修制，通过日常保养与定期检修相结合，多功能机组故障率从1.16％下降至0.9％。

6月的天气略显燥热，电解厂房里出铝、换极等作业一派繁忙。此时厂房地面温度已达30摄氏度以上，而多功能机组所处的厂房顶部，温度已突破50摄氏度。机组维护工区按照检修计划做好分工后，职工又爬上高梯开始了一天的作业。

工区成员接到任务后，按照“一人一区块，一区一清单”落实安全管控措施，在检修作业前完成安全交底，最大限度降低检修作业中的安全风险。在定期开展的隐患排查中，该工区强化重点设备和设备薄弱点的检查和风险管控，及时上报处置影响机组稳定和人身安全的设备隐患，连续3年保证了机组零违章、零失误。检维修任务之余，该工区还紧紧围绕班组安全建设，不断推行“手指口述”活动，每周坚持两次自检自查，及时发现检维修作业存在的不安全行为、装置缺陷和设备设施隐患。据统计，该工区去年排查整改各类安全隐患500余条，累计考核违章作业32人次，为90万吨两个电解作业区生产顺行奠定了坚实基础。

机组维护工区日常检修任务虽然很重，但工区成员个个给力。有的职工擅长机械维修，有的职工专攻液压维护，还有的职工致力于PLC和电气设备研究。两年来，该工区通过加强设备管理技术创新，自主设计制作了PLC故障诊断简易平台，大幅提升了服务生产综合能力。此外，该工区开展多种形式的“传、帮、带”活动，定期对工区成员进行现场教、现场学等培训，不断提高成员整体素质。2021年，该工区共开展了6次“师带徒”活动。

该工区还积极推行阿米巴经营管理，广泛征求合理化有效建议20条，通过修旧利废回收总成件解体后的螺丝、垫片等易耗品，2021年累计修复比例摇杆60余件，节约采购成本60余万，全年累计创效130万元，为公司节耗降本作出了贡献。

2021年，工区在清理铲起升机构改造、抓斗自主维修、固定吊整体优化升级、阳极扳手防脱落装置技术改造等创新工作中收获颇丰。其中，空压机整体下线自主维修不仅延长了空压机使用周期，而且在空压机的维修采购费用上节约了成本。抓大也不放小，通过“金点子”、“五小”活动、修旧利废活动等，该工区共计提出30余项技术改造方案，进一步提高了设备使用率，降低了维修费用，促进了“本质”安全。

“获得‘红旗班组’称号，是对我们工区工作的高度肯定，更是我们前进的动力。”该工区工区长王大勇表示，今后他将和班组成员一起，继续以甘于奉献的工作态度，真抓实干、创先争优，为公司发展贡献智慧和力量。