本报讯（记者 杜娟娥）今年以来，面对原材料价格上涨等不利因素，耐材公司通过开展工艺改进、提升产品配比等举措，加快推进不锈钢区域循环物料利用率，为企业降本增效发挥了积极作用。

耐材公司在不锈钢生产区域保产业务中，钢包所使用的耐火材料需要从东北等地外购，今年以来由于采购价格呈现高昂态势，导致生产成本居高不下，严重影响了企业经营绩效。为了提升保产能力，耐材公司坚持可持续发展理念，大力发展循环经济，加快不锈钢耐材设备系统改造，加大中包干式料砌筑工艺推广，全面提升经济效益。

据了解，耐材公司在钢包砌筑过程中应用最广的是镁碳砖，但不锈钢生产区域由于工艺的特殊性，对所用耐火材料提出了更高要求。该公司经过工艺研究和市场调研，采用了能净化钢水、具有抗腐蚀优点的镁钙砖进行钢包砌筑。然而，这种物料大多需要远距离采购，且运输周期长、采购成本高，给降本工作造成了较大困难。

镁钙砖在加工和储存过程中，因其湿度大、易粉化等特点，加工后堆放时间太长，容易整体倾倒和破碎，不适宜长期存放。为推进镁碳砖循环利用工作，进一步降低生产成本，耐材公司根据不锈钢生产节奏，将此工作交由炼轧耐材作业区及负责破碎加工的散料生产区域进行拣选、破碎筛分，提高加工使用效率。目前，每月回收废旧镁钙砖达200吨，为后续循环物料加工利用奠定了基础。

“我们加大镁钙砖的循环再利用力度，既符合国家‘双碳’目标发展要求，也满足了企业降本增效需求。此前通过工艺优化、加大技术研发等，我们在严控耐火材料质量的前提下，攻克了产品生产配比的难题。”该公司炼轧耐材作业区党支部副书记、副作业长陈建刚介绍。

据悉，耐材公司从提升现场安全运行和促进生产组织高效运行的角度进行工艺优化，计划新增一台中包烘烤器，满足现场使用需求。“今年受疫情影响，中包烘烤器的采购受到很大影响，我们通过咨询酒钢内部设备加工单位，积极想办法协调沟通，尽快提供设备保障，争取将目前干式料中包砌筑比例由40%提升至80%，切实促进企业降本增效措施落地见效。”陈建刚说。