着眼生产实际，提升质量、改进工艺、消除隐患，一群志同道合的人走到一起，利用科学的研究方法，一步步探索实践、推动创新、解决难题。他们就是检验检测中心炉料检验作业区合金检验QC小组，因在《减少合金检验高氯酸使用量》课题研究中的突出表现，在日前甘肃省质量协会、甘肃省总工会等5家单位联合下发的2022年度甘肃省优秀质量管理小组中，被授予QC小组特等奖。

在酒钢采购的合金物料入厂质量检测中，要用到高氯酸进行溶解。高氯酸是六大无机强酸之首，高温加热冒烟形成的高氯酸蒸气容易在抽风橱内聚集，达到一定温度时易引起爆炸。由于清洗抽风橱费时费力，现场对危化品高氯酸的管理难度大，随着采购费用的上涨，检验成本也居高不下。如何减少合金化验中高氯酸的使用量，降低安全风险，压降生产成本，成为摆在大家面前的一个难题。

作为炉料检验作业区合金区域化检验主力军，合金班职工申请组建了以工程师、高级技师、业务骨干等8人组成的QC小组，进行这一课题的研究。小组人员首先对合金化验班高氯酸使用量进行跟踪统计。在区域7个岗位中，合金岗位镍系合金、原子吸收岗位、手工磷岗位等5个岗位需要用到高氯酸，这5个岗位的检验工作中，高氯酸使用量最大，占到班组使用总量的45%。为什么会用到这么多的高氯酸？大家通过人、机、料、法等进一步分析，找到11个方面的主要原因。

问题的症结找到了，该如何减少高氯酸使用量？QC小组成员查阅了国内外相关资料和文献后，确定了攻关目标，通过对现有合金中镍铁检验方法进行优化，减少合金班高氯酸使用量。如果镍项目高氯酸使用量减少70%以上，合金班总高氯酸使用量将减少35%左右。

在解决工作现场、质量、成本等问题时，采用数据的实证式问题解决方法，这在国内外质量控制小组活动中得到广泛的认同。因而合金检验QC小组要实现课题研究目标，从现状调查、设定目标、确认主要原因、制定对策、对策实施、效果检查等过程来看，用试验数据来支撑实证是必要的。

QC小组人员根据5W1H方法制定要因确认计划表，采取容量法溶解试样、容量法破坏沉淀、重量法称样等方法进行一一试验。其中在容量法溶解试样中，要采用QC工具散布图、排列图等进行内容推导和总结。而样品溶解实验则采用不同梯度、不同供货商的镍铁试样做实验，通过图表可清晰看出试验步骤，之后来判定干扰元素是否对检验结果有影响，由此找出最佳的解决方法。

“每一步都需要试验数据支撑，还要琢磨制作帕累托图、特性要因图、矩形图来分析归纳问题，非常麻烦。而大家习惯了每天从样品接收、交接、分配，到称重、溶解、检测这样按部就班的工作方式，如果遇到溶解不了的问题，就会搁浅。我们组建QC小组，就是让大家朝着一个目标集思广益，踏踏实实地做试验，用数据引导大家思考问题，创新解决问题。”合金检验QC小组组长庄丽丽说。

经过去年大半年的持续追踪和试验，合金检验QC小组按照《减少合金检验高氯酸使用量》课题目标，成功完成了目标任务，年可降低高氯酸使用量47640mL，降低了现场安全隐患，节约了采购成本。课题研究中，该QC小组开发出微波消解—丁二酮肟沉淀分离EDTA返滴定法，测定含镍生铁中的镍含量，并起草了一份作业指导书，此方法简单、高效、易操作，可在国内钢厂推广应用。此外，该小组还在国内核心期刊上发表论文一篇，有力提升了酒钢在冶金检测行业的知名度。

在今年甘肃省优秀质量管理小组评审中，合金检验QC小组因采用QC研究工具高质量完成了课题目标，并且在申报材料、现场发布、QC小组资格证等方面有突出的表现，被授予QC小组特等奖。这项荣誉的获得，将激励酒钢广大一线岗位职工，围绕企业中心工作，以科学的方法进行创新，为推动企业高质量发展贡献自己的智慧和力量。