收集整理下线备件、制定修理方案、动手降本增效……下半年以来，润源公司青年职工牢固树立过“苦日子、紧日子”思想，立足岗位，齐心协力，积极开展修旧利废活动，通过一双双巧手、一项项改造，让下线备件重新“上岗”，不但解决了一系列制约设备安全稳定顺行的瓶颈问题，还创造了可观的经济效益。

（一）

润源公司墙材分厂2号加气制浆池搅拌机超出使用年限，运行过程中频繁出现皮带轮轴承损坏、漏油，伞锥开式齿轮减速机损坏等故障。为不影响产品产量，检修人员结合实际制定检修计划，定期对搅拌机及其附属设备进行检修维护，进一步降低故障发生率。然而，因有些必要备件已采购不到，导致检修难度增加、检修人员工作强度大。

针对这一问题，墙材分厂生产保障班点检维护副班长贺兴文提出2号加气制浆池搅拌系统优化改造建议，将原有伞锥开式齿轮减速机改造为摆线针轮减速机，同时将三角带传动改为联轴器传动，以此提高设备动能传递效率。改造实施后，设备故障率及人员劳动强度大幅降低，每年可节约费用5万元。

此外，贺兴文还针对2号生产线砖机主油泵漏油问题，经过自主摸索，成功修复了一台搁置多年的主油泵并投入使用，节约设备采购费用11万元。

（二）

“现在，我们只需定期对刮板机进行检修维护，最多1小时就能搞定。”据墙材分厂检修副操范金明介绍，脱硫石膏生产线窑尾刮板机磨损严重，运行期间频繁发生故障，需要送至外部维修，费时、费力、费钱，每次检修需停机至少16小时。对此，他通过查阅资料、反复琢磨，提出对脱硫石膏生产线窑尾刮板机进行优化改造的建议。

建议通过后，范金明带领两名职工对窑尾刮板机进行“手术”。他技术娴熟，手艺精湛，不一会就把刮板机“大卸八块”，并找出了损坏部件。

“你拆这里，你把那个零件换下来……”在范金明的指导下，不到一小时，一台刮板机就修好了，彻底解决了窑尾刮板机运行故障，保证了设备的长周期安全稳定运行，还降低了职工劳动强度。

青工李杰流着汗水说，这不仅节省了备件采购费，更锻炼了自己的技能。

以上是润源公司开展修旧利废活动的缩影。今后，该公司将持续开展形式多样的降本增效活动，切实提高每个班组、每名职工的主人翁意识，通过小改小革、技术攻关、岗位创新等，确保对废旧物料深加工、再利用，做到吃干榨净。