（上接第一版）在实施“三化”改造过程中，通过精密铸造砂处理系统、淘汰高耗能设备、更新环保除尘系统、升级改造电力系统等，综合污染物排放达到国家标准，达到了全系统能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用的目标；淘汰老旧生产线，投资约2000万元更新数控设备，相继建成并投产了铸球生产线、结构型节能阳极钢爪生产线、消失模生产线、托辊自动焊接等数条专业化生产线；摒弃传统低效、高耗能的机加制造模式，分步实施“智能化生产线改造”，逐步实现了产品从设计、下料、加工、倒运到仓储系统性的自动化、智能化，大幅降低了生产成本；引进全数控激光切割机，实施“焊接机器人集群化加工”，显著提高了焊接质量，实现了40mm以下钢板定制精准下料全覆盖。

与此同时，西部重工公司强化创新驱动、改革创新机制，制定出台普通技术人员专业考评细则和科技工作奖励管理办法，为技术人才梯队建设和职级晋升提供了制度保证。建立公司新产品开发联动协调机制，强化内部研发、生产、营销联动协同管理，大幅提高了技术人员创新创效的积极性。以“常耗、常效”产品为抓手，加大新品研发力度，建立以“数量充足、结构合理、质量优良”为目标的项目储备管理机制，确保每年研发新产品10种以上，批量化生产实现销售2000万以上。2019年以来，该公司先后成功研发了追踪式光伏设备、耐磨复合材料衬板、高抗蠕变耐蚀打壳锤头、改进型高速钢轧辊、3D打印中高端铸件等一系列新产品，有效拓展了产品市场，提高了市场竞争力。