“修的还能比新买的好？”面对记者的疑惑，景超拿出宏兴股份不锈钢分公司给出的试用总结评价报告，上面清清楚楚写着：试用耐磨衬板与原耐磨衬板相比较，过钢量提升了50倍。

作为西部重工再制造工程技术公司副经理，景超坦言：“已经不止一次听到这样的质疑了。”

“再制造的目的就是对零部件性能的全面恢复和超越，绝不是简单的修旧如新。”景超说，它是针对一种废旧产品实施高技术修复和改造的产业，特别是损坏或即将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。

以不锈钢分公司卷取侧导板耐磨衬板为例，此前，耐磨衬板过钢量只能达到500吨，约4个多小时就必须停机检修更换，因为磨损深度大于5毫米时，容易造成侧导板定位不准确，影响卷取机卷形质量。

去年，西部重工酒泉天成公司利用手工堆焊工艺对耐磨衬板进行了修补，使用寿命达到20小时以上。但再制造工程技术公司认为耐磨衬板使用周期还能再延长，过钢量还能提高更多，这样可以减少耐磨衬板的更换次数、提升产品性能。

经过调研和探索，该公司管理技术人员采用离子堆焊工艺，将碳化钛合金粉末熔化后沉积在钢板表面，当于钢板6毫米的表面全是合金层，以此增强钢板的耐磨性和耐腐蚀性。

今年5月9日，新制卷取侧导板耐磨衬板在不锈钢分公司热轧生产线上机试用，于5月20日因产线定修下机，12天时间，过钢量25072吨，耐磨衬板最大磨损深度仅为4mm。经评定，试用耐磨衬板耐磨性和抗粘钢性强，可避免带钢的压入、边丝缺陷，提高了产品表面质量，还可以有效改善钢卷卷形。

“新三年旧三年，缝缝补补又三年。”西部重工公司机械制造研究院院长张燕强说，无论形势好不好，过“紧日子”思想都不过时，我们艰苦奋斗的传统也不能丢。再制造提倡旧品再生，再制造过程中采用的各种维修技术，可以把损坏、磨损、腐蚀以及断裂等失效零部件翻新如初，大量节省了因购置新品、库存备件、管理以及停机等造成的对能源、原材料和经费的浪费与消耗，减少了大量的工业排放和废物处理，环保效果更加明显。

近两年来，再制造工程技术公司首先做强传统堆焊产业，紧盯“能创效、见效快”产品订单，积极开展专项技术攻关，利用研发、资源共享的方式打开未涉足的制造修复领域，如耐磨板堆焊、扇形段连铸辊堆焊修复等。其次做精特色产业，开发高附加值产品，如喷涂修复、制造+堆焊的联合产品等，依靠成熟的技术工艺和稳定的产品质量，拓展嘉峪关周边外部市场，力争实现专项产品外部市场订单的突破。最后通过改革创新，实现产业结构转型升级，提高盈利水平，力争做到绿色高质量发展。

目前，再制造工程技术公司已经涵盖明弧堆焊、埋弧堆焊、手工焊接、车削作业、喷涂作业、离子堆焊等作业，主要工艺流程为废旧产品拆解检验、产品清洗处理、分类检测、再制造评定、再制造方案设计以及再制造加工检验等环节，先堆焊，后车削，可以满足冶金行业多种产品在线、离线修复再制造。

在拓展业务的同时，再制造工程技术公司提出了三个发展目标：将新技术转化成商品，将新产品发展成产业，用高质量的产品和优质的服务换取市场。

面对企业经营压力，该公司着眼大局，重在为各产业“服好务”，充分发挥修复再制造优势，争取更低的成本、确保更优的质量、紧跟更多的需求，努力帮助各厂矿降低设备保障费用。

今年以来，该公司积极引进碳纳米、激光熔覆、等离子熔覆和超音速喷涂等先进技术，已完成东兴铝业天成彩铝公司铸轧辊套、水套及出口导辊的修复制造，宏晟电热公司锅炉冷却壁水冷管修复、铝电磨煤机送粉管内壁合金的堆焊、立磨磨辊辊套制新，宏兴股份公司烧结筛辊修复、选矿滤扇改造等作业，全力为各单位降低成本，用新思维、新技术让设备“活起来”。