本报讯（通讯员 陈生）为克服原燃料价格上涨、铝价持续低位震荡运行等不利因素影响，坚决打赢止滑减亏增盈攻坚战，东兴铝业公司聚焦设备全流程管控、能耗指标提升等方面工作，全力推动极限降本。

在设备管理成本管控方面，该公司加大设备运行状况及劣化趋势的分析研判力度，组织设备管理技术人员持续深入现场，反复与设备主责单位开展年度已批准维修项目的必要性评估，采取自主维修或推迟实施的方式，压降9项设备外委维修项目费用，降低生产支出成本1220万元。同时，落实预知维修理念，扎实推进点检定修制，进一步加强基层单位设备事故管控力度，从严从紧抓好现场设备规范操作、设备点检及维修质量，设备事故率降低了47%，同比降低应急设备维修费用47万元。针对已招标与未招标项目，该公司结合当前钢铁市场价格实际，重点对涉及钢铁材料的项目进行再谈判再降价，进一步压降项目成本费用，降低成本支出54万元。

在备品备件管控方面，该公司按照“应修必修、修必修好”的原则，积极开展修旧利废，先后成立14支修旧利废突击队，制定设备检修及淘汰备件改造、现场各类工器具修复计划，明确维修方案、修复责任人，并且每日跟进落实情况，有效推进各单位修旧利废取得实质性成效。同时，制定“清仓利库”专项方案，严格遵循备件材料“非必要、不提报”原则，加强内部物资有效联动，在保障生产顺行的情况下，降低备品备件采购数量，提高库存物资利用率。截至目前，压降机物料采购费用400万元。

在动力能源管控方面，东兴铝业公司重点加大作业现场无序用电管控力度，优化动力空压机和净化高压风机运行工艺，减少多功能机组无效作业，严抓现场违规用风，合理调整厂房及马路照明模式，并结合环境温度和设备运行温度和水温，及时调整冷却塔、油风等冷却系统开启方式，压降动力电耗。截至目前，累计创效13万元以上。

下一步，东兴铝业公司将持续从设备优化、能源降本等方面发力，通过降低电解工艺电耗、争取国家能源优惠政策，力争实现设备、能源成本费用再压降。