“嘉峪关夏天气温高，整流变压器温度也高，造成用电量持续上升。”“不对不对，明明我们的测温方式有问题，测出来的温度有偏差，可不一定是温度影响”……前段时间，在东兴铝业公司动力二作业区会议室，几名职工争得面红耳赤。他们争论的目的只有一个——降低作业区辅助设备用电量。

近两年，巡检人员在日常工作中发现，作业区设备正常运行情况下，辅助用电量呈现逐渐上升趋势。作业区责任工程师郭喜鹏告诉记者：“前期我们通过各类管理措施，使用电量趋于稳定，但还是比动力一作业区高出一大截，已经接近上限，提升空间越来越小，如果不采取措施，过两年我们的日子就难过了。”

降低330kV整流系统辅助设备用电量，不仅能完成该公司下达的用电量指标，而且有助于作业区在节能降耗方面取得突破。面对严峻的形势，作业区管理技术人员看在眼里、急在心上。去年以来，面对阶梯电价政策给关键技术指标提升带来的巨大压力，动力二作业区没有坐以待毙，立即成立由运行维护工区试验维护班职工马海洋为组长的低碳践行者QC攻关小组，全力攻克这一难题。

团队组建了，但从一开始马海洋就知道这并非易事。动力二作业区辅助系统特别庞大，主要包括照明、空调、变压器油风冷却器、整流柜内风机、水泵房纯水泵等，大约有200多台设备、70多个回路，要找到耗电的关键环节，工作量可想而知。

工作很琐碎，而且要占用大家的空闲时间，但“开弓没有回头箭”。小组成员决定应对此次挑战，对辅助用电设备用电量进行了细致分类统计分析。历经3个月，他们将目光锁定在整流变压器油风冷却器和水泵房整流循环水泵上。

虽然设想过种种困难，但千头万绪的工作任务还是大大超出了攻关小组的预料。前期调查工作已经耗费了大家很多精力，可这才是课题进程中的第一步。哪些因素导致这两类设备耗能过高还需要进一步分析。

接下来的时间里，小组每周组织讨论会，展开“头脑风暴”。QC小组从人、机、料、法、环各要素入手，初步确定了人员设备操作维护培训不达标、点检效果差、维护不及时等6个可能造成辅助用电设备电耗增高的可控末端因素，并围绕关键问题逐项分析排除，反复总结，根据症结要因确认了时间表，由成员分工负责逐条鉴别，排除影响不大的因素，找出主要原因，为进一步制定对策提供了可靠依据。

小组人员排查发现，水泵房循环水泵选型与实际工况不匹配使得电耗增大，而且由于运行时间长，循环水泵座底有严重生锈现象，水泵叶轮汽蚀严重，大大降低了水泵工作效率。除此之外，现场油风冷却机散热系统堵塞，也是导致散热管道温度过高、耗电量较大的直接原因。

“要因”确认后，大家立即行动起来，充分发表各自意见和想法，经过反复讨论，制定了实施对策。通过咨询该公司专业人员，并与设计人员沟通后，作业区将3号站循环水泵选型为扬程20米、4号站循环水泵选型为扬程28米。同时，在每年春季、秋季检修中，安排对整流变停机检修，利用高压水枪对油风冷却器进行清洗。清洗后能节约1—2台冷却风机，这样既能消除油风冷却器长时间运行产生的安全隐患，也进一步达到了节能降耗要求。

方案实施后，小组成员对2021年6、7、8月以及9月上半月整流系统辅助用电设备运行电耗进行统计发现，整流系统辅助用电量大幅度降低，每月平均降低电耗55851kWh，远优于预期效果。按2021年东兴铝业公司电价0.31元/kWh计算，每月节省辅助设备电费1.7万元。

郭喜鹏说：“作业区通过QC活动让大家积极参与企业降本增效工作，也进一步营造了人人参与创新、人人能够创新的氛围。同时东兴铝业公司高度重视质量管理小组活动，鼓励各作业区自主自发开展工作现场问题调查，把改进产品服务质量、降低消耗、改善环境、提高效率和提升本质安全作为选题方向，使丰硕的QC成果在提质增效中发挥了作用。”