本报讯（记者殷艺）从1120吨到1600吨，宏兴股份昕昊达公司每台竖炉日产能稳步提升，该公司生产运行部部长朱继勇看在眼里、乐在心上。自球团竖炉产能提升开发与应用项目达产达标后，经过一年的运行，昕昊达公司具备了200万吨球团矿产能要求，竖炉利用系数提升至8.3t/（m·h），球团返矿率下降至4.73%，实现了历史性突破，各项指标均在行业前列。

球团矿是高炉炼铁的主要精料之一，也是高炉合理炉料结构的重要组成部分。昕昊达公司有四座8m球团竖炉，分两期建设。一期1号、2号竖炉于2009年8月28日建成投产。但一期竖炉焙烧带较低，因此喷火口距离烘干床距离较大，导致料柱阻力增加，出现燃烧室压力过高、助燃风流量较小等情况，竖炉利用系数只能维持在5.75t/（m·h）左右，距离国内7.13t/（m·h）的平均水平有较大差距。

朱继勇说，竖炉导风墙水梁使用寿命决定了竖炉的中修周期，原导风墙水梁使用4个月左右即出现漏水现象，对此，该公司通过在原水梁水管串一条直径较小的水管来维持生产。然而，竖炉还是需要每年进行中修以更换导风墙水梁、重新砌筑导风墙，影响产能发挥。

为了在不改变炉型的情况下突破技术瓶颈，提高竖炉产能，昕昊达公司管理技术人员下决心攻克这一难题，从2015年起走访兄弟企业，参加相关设备协会，交流竖炉产能提升经验。朱继勇说，每次出去学习都会有收获。原先竖炉采用的是环缝涡流烧嘴，燃烧室内的助燃风受阻后在燃烧室形成憋压，无法有效送至炉内，导致生球的干燥、预热不充分。而未充分干燥的生球提前进入焙烧区域，成品球含粉率平均在8%以上，竖炉产能每台每天只有1120吨。

设备的缺陷导致竖炉长期处于低负荷生产，造成生产成本高、成品质量差等问题，严重影响了技术指标和经济效益。

在走访交流中，昕昊达公司管理技术人员受到启发，可以借鉴家用燃气灶的烧嘴，采用直焰供气方式，解决设备环缝烧嘴横向涡流产生的进气缺陷，大幅降低烧嘴供风阻力；将单独的环缝供风通道改为独立的平行通道，起到稳定气流流速的作用；采用炉盘式导流片混气结构，确保燃烧更充分；重新设计烧嘴空气、煤气通道比例，降低助燃风支管压差。通过重新设计新型烧嘴，该公司竖炉助燃风流量由8000m/h提高至18000m/h，在稳定成品球质量指标的同时，进一步提升了产能。

除此之外，在不改动竖炉整体土建框架的情况下，昕昊达公司利用年修时间，通过优化喷火口结构、优化烘干床角度、对导风墙水梁及齿辊进行改型等措施，达到了提高烘干床干燥效果、降低燃烧室压力、提高炉内热废气量的目的。目前，该公司已完成1号、2号竖炉改造，并将这项技术继续在3号、4号竖炉推广应用。

经过一年的生产运行，昕昊达公司年球团矿产量增产30万吨以上；竖炉年修周期由1年提高到2年，球团返矿率下降至4.73%，成品球抗压能力每个提升至2737N，竖炉利用系数提升至8.3t/（m·h），居于行业先进水平。