走进宏兴股份公司炼轧厂连铸生产区域，热浪扑面而来，质检作业区人员正在进行上料入炉前的缺陷检查、支数确认等工作。

“产品质量就是品牌的象征，好的产品除了生产工艺处理得好，还需要质检人员认真负责当好‘守门员’，否则一旦出现漏检，很可能对产品质量合格率及生产成本控制造成很大影响。”质检作业区炼钢质量监督主操孙刚说。

不放过任何一块有缺陷的钢坯，对异常情况及时告警处置，确保产品质量始终处于监督受控状态，是质检人员的职责。因而对他们而言，不仅要吃苦耐劳，还要练就“火眼金睛”。

在炼轧厂所有钢种中，焊条钢的轧制难度并不大，但由于钢坯本身的特殊性，轧制过程中不同程度的皮下气泡堆积将造成堆钢事故或有缺陷的产品出现，轧制出来的钢材将被当成废品处理。因此，生产过程中，在每个环节及时、准确进行钢材表面质量判定尤为重要。

热钢状态的钢坯温度达1000℃左右，质检人员靠不近、肉眼看不准，只能利用钢坯在辊道输送的短暂时间切片样，再进行几何尺寸检查，最后将检测结果快速反馈至上道工序。随后，岗位人员再根据工艺参数、设备原理、钢水性质等，判断原因、及时改进。

钢坯从连铸机浇铸出来，要切成不同规格，再经过约10秒钟进入库区码成垛。期间，岗位人员要争分夺秒进行表面外观质量检查。“一旦肉眼无法判断钢坯质量是否合格，质检人员就要与连铸人员配合，将钢坯吊出进行检测。如果现场不具备吊运条件，我们要将停留在辊道上的钢坯快速切样检查，进一步判断质量问题是否严重。”孙刚说。

“除此之外，火红的钢坯在辊道快速传输、从液态转为固态过程中，要进行翻面检查。”孙刚说，生产线没有翻转设备，全靠岗位人员肉眼盯控。随着辊道推移，钢坯下表面一个细小的划痕都有可能越划越深，一旦超过3毫米，就被判为废品，影响生产成本。因此，在台架下方观察时，质检人员或蹲下、或弯腰，想尽办法观察钢坯质量，确保将问题消灭在萌芽状态。

今年以来，在这些能吃苦、能奉献的钢坯“守门员”的努力下，质检作业区钢坯漏检率几乎为零，为提升产品质量、促进生产顺行、实现降本增效发挥了重要作用。