本报讯（记者 杜娟娥）今年以来，宏兴股份公司选矿厂紧盯稳增长目标，两眼向内、开源节流，向指标提升要效益，向节能降耗要效益，实施了一系列降低能耗、成本的措施，取得了较好的成效。截至目前，动力能源成本较年计划降低813万元。

选矿厂按照经济稳定运行模式组织生产，将发挥产能、保障产品质量与合理用能有机统一，严格控制电能、水能、煤气等的消耗，达到了系统性降低动力能源成本的目的。同时，开展了“降低一选动力能源成本技术攻关”“提高悬浮焙烧供料系统稳定性攻关”等科技攻关项目，进一步降低了各类能源消耗。

在严抓用能过程管控方面，该厂重点对主要用能设备的空煤比、台时处理量等关键控制参数进行辨识，通过数据监测分析，查找用能过程中存在的不合理性，编制能耗定额，并加大动力能源系统现场检查及日常监察力度，严格执行指标日监控、周控制、月分析考核等措施，杜绝跑冒滴漏、设备空转等能源浪费行为，做到过程受控，确保能耗指标持续进步。同时，将能源体系管理与日常管理深度融合，做到日常工作体系化、体系工作日常化，防止出现体系工作和能源管理工作相互脱节现象，并且继续将能源管理体系工作重心下移至作业区、班组，保证体系工作在岗位有效落实，杜绝能源管理体系工作表面化。此外，积极学习了解能耗双控、能耗限额、能源管理体系、节能节水等相关政策文件及法律法规，加强合规性评价工作，开展能源管理体系及能源计量等方面的培训，提高能源管理人员专业水平。

在优化生产运行模式方面，选矿厂在满足生产需求的条件下，一选工序阶段性减开一台二次球磨机及其附属设备，二选工序减少3系列球磨机运行时间，按照经济稳定运行模式组织生产，一选、二选电耗分别同比降低5.77kWh/t、6.34kWh/t；通过优化热工参数调整，加强设备管理，强化焙烧竖炉日常清理维护及维修，提高竖炉台时处理量，阶段性减开竖炉开炉台数，一选、二选煤气单耗分别同比降低0.019GJ/t、0.253GJ/t。

在此基础上，选矿厂实施了优化悬浮炉流化床煤气工艺参数等一系列细化措施，提高了悬浮炉产量及余热回收效果，实现了能耗压降目标。