“碳钢冷二智能化库房采用了国内先进的智能仓储控制技术和5Ｇ通讯技术，仓储的自动化和智能化不仅有效降低了人工成本，还避免了产品的损坏，做到自动盘点，大大提高了产成品服务分公司的储存外发效率和管理水平……”该公司信息化工程师何昌洪对改造后的库房赞不绝口。

碳钢冷二智能化库房通过激光三维成像和编码尺定位技术，对出、入库的钢卷及车辆鞍座进行三维扫描和精准定位，能自动识别出钢卷及车辆鞍座。同时，根据行车调度管理系统的计算结果，安排最合适的行车自动进行作业，无需人工干预就能实现行车自动走行和钢卷吊运。随着操作的进行，作业过程、作业结果的数据可实时反馈到库区管理系统，自动生成存取钢卷明细、数量、出入及移动时间，完成相关记录的日报表、月报表，库区管理完全实现了实时跟踪和数据同步。

可是，在智能化库房改造过程中也出现过一些技术难题，例如改造后的天车吊具无挂钩，造成1000mm板宽以下规格产品无法装运。为了突破技术难题，项目技术团队中的葛治波、来劲草等人不断尝试，研究各种方案实施的可能性，成功解决了无法装载并排卷产品和吊运钢座架的难题，有力推进了该公司“三化”改造进度。

“科技的力量真的很强大，现在的产品储存外发模式与以前相比，简直是日新月异的变化。”保管员们这样交谈着。

钢卷二维码是钢卷的“身份证”，通过运用射频识别技术，就可以轻松识别、跟踪钢卷信息。与此同时，相关数据信息也会自动上传至库区管理系统，工作人员可以一键查询各项数据，并通过库区管理界面实时了解库区信息。在智能仓库，被扫描过二维码的钢卷会在运输链上稍作等待，然后由无人吊车吊运入库，库区管理界面上准确记录入库钢卷信息，数据信息真正实现了透明化、动态化、实时化。

何昌洪说：“智能化库房的建设真正为职工带来了‘福利’，以前天车工在仅有几平方米的驾驶室里操作，驾驶室内冬天冷、夏天闷热。现在大家再也不受高空、高温、粉尘、噪音的影响了，坐在集控室把数据输入电脑就可以完成工作，既安全又高效。”

碳钢冷二智能化库房建设项目的实施，实现了天车无人化运行和库区智能调度，对于提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量具有重要的意义。同时，提升了酒钢的信息化和装备智能化水平，有助于酒钢成为高度自动化、智能化和无人化的现代化工厂。