“如何强化电气专业管理，提升电气管理水平，这是我们目前迫切需要解决的问题。”宏兴股份公司动力厂设备管理室经理李小锋说道。

动力厂现有10kV高压室12座，6kV高压室1座，高压开关柜258面，10kV变压器132台，高压电动机272台，高压电缆437条，低压配电室106座，低压柜2108面，厂内所有电气设备的检修、维护、预防性试验工作均由厂内自主开展。

近两年，动力厂高压电气设备故障频发，2020年发生影响主线电气故障4起，2021年共发生影响主线的绝缘击穿故障5起，主要反映出试验仪器短缺、低压电工对从事高压检修试验工作方面的知识欠缺、专业技能不足、规程标准不全、预防性试验工作开展不系统、电气操作技能距离标准化存在差距等突出问题。

针对突出的电气问题，动力厂自我加压、主动出击，组织开展高压电气系统的全面评价工作，编制印发《动力厂高压电气设备日常管理及试验专项工作推进方案》，从高压设备台账、试验项目、试验周期、试验报告单、数据存档、数据评价分析、试验仪器的配置、人员的技能培训、规程标准的完善等方面进行系统规范和要求。

同时，该厂购置各项试验仪器28台（套），建立高压电气设备分级及预防性试验周期表，并不断开展指导及评价工作，使全厂高压电气预防性试验及管理工作进入良性循环。今年前10个月，共计完成高压开关、继电保护、电力电缆、变压器、电机、绝缘用具的预防性试验项目825项。

“在全面开展预防性试验工作中，共发现重大设备隐患5起，不合格绝缘用具38套，系统有效排查出了电气方面的安全隐患和风险，避免了因‘问题设备’‘问题用具’投入运行而造成的触电和电气火灾事故。”动力厂电气工程师刘积慧说。

在电气操作方面，针对宏兴股份公司各单位电气操作标准化不一致的问题，宏兴股份公司组织了电气标准化操作及涉电作业电气安全措施落实培训考试，通过理论讲授与实操培训相结合的方式，有效提高了各单位岗位人员电气操作水平。

今年，动力厂未发生因高压电气设备绝缘故障导致影响主线生产的电气故障，在保证自身动力能源供应主业任务完成的同时，也避免了电气故障对电网的冲击影响，实现了降事故就是创效益的目标。