本报讯（记者 杜娟娥）自成功实施“镜铁山式难选氧化铁矿石高效利用研究”项目以来，宏兴股份公司选矿厂在实现自有矿山资源高效利用的基础上，乘势而上，多管齐下，持续攻关，优化粉矿悬浮磁化焙烧生产成本，为企业提质增效、转型升级贡献力量。

为完成全年悬浮处理量，选矿厂制定“提质增效、转型升级”保障措施推进表，从原料保供系统、悬浮焙烧炉系统入手采取了一系列细化措施。

为确保选别悬浮供料粒度的稳定性，选矿厂通过对比取样分析，优化悬浮压滤取样点，保证了悬浮供料粒度数据的准确性，有效指导选别作业区磨矿系统参数调整。在优化选别强磁系统运行方式方面，该厂对四系列五路叠层筛进行筛下分流改造，优化三系列二段细筛筛网尺寸，确保选别磨矿系统稳定运行。同时，将悬浮供料粒度纳入《选矿厂各工序中间产品质量指标分析考核标准》，进行二级管控，确保全年悬浮供料粒度达标率实现90%以上。

在优化悬浮焙烧炉系统方面，今年以来，选矿厂完成流化风量调试，减少了还原炉、流化床返气中携带的颗粒物，降低了颗粒物结块风险，提高了悬浮焙烧炉的稳定性；每两个月清理焙烧炉锥部结块，降低了因结块导致烟道变窄及风量减小的问题。此外，制定实施《悬浮炉项修期间清理维护方案》，彻底清理流化床底部结块，提高了流化床换热效果。通过全面清理和维护，今年，悬浮炉台时较去年提高1.24%。此外，该厂对螺旋给料机等进行优化改造，使检修周期由45天延长至60天，降低了悬浮炉检修频次。

一系列措施的实施，为粉矿悬浮磁化焙烧生产线稳定运行奠定了基础，每月创效650万元。

为持续优化粉矿悬浮磁化焙烧生产成本，选矿厂继续开展干法制粉工艺技术研究，为未来生产线建设谋划新的工艺路线。

据了解，该厂现有悬浮磁化焙烧生产线采用湿法制粉工艺，存在流程长、占地大、劳动生产率低、能耗高、成本高等问题。而近年来，随着国内关键制造技术的突破，具有流程短、占地小、劳动生产率高等优势的干法制粉工艺得到飞速发展，并在煤粉制备和水泥、矿渣制粉等领域得到广泛应用，并且速向金属矿山、钢渣处理延伸。

对此，选矿厂和钢铁研究院资源利用研究所共同申报科技项目，进行镜铁山铁矿石干法制粉专题技术研究。项目组先后委托国内干法制粉技术知名度较高的中信重工国家重点实验室、成都利君高压辊磨机技术研发中心，完成了小型开路、闭路制粉试验以及中试试验、应用技术交流等。研究结果表明，镜铁山铁矿石干法制粉工艺路线可行。“新建悬浮焙烧工程将向着成本更优目标迈进。”酒钢技术人员表示。