本报讯（记者 张志方）近期，酒钢物资量智能计量平台上线运行，投用期间系统整体运行平稳，各类硬件设施功能正常稳定，大幅提高了酒钢物资计量的自动化、智能化、信息化水平，有效降低职工劳动强度，计量效率提升60%，劳动生产率提高70%，预计未来3年可累计节省成本1000万元以上。

酒钢物资量计量智能化改造项目于2021年10月份正式启动，项目主体由信息自动化分公司承揽开发建设。平台由计量管理程序、大厅监控客户端程序、智能计量终端程序、移动终端程序、本地计量程序等构成。平台的投用实现了对集团公司38台衡器计量站点、与厂际间结算动态秤以及原远程集中计量系统中未纳入本项目衡器的统一管理，并与炉料仓储管理系统、仓储物流一码通系统、智能料场系统等周边系统进行对接和数据共享。

酒钢物资量智能计量平台集成AI视觉识别、高温标签自动识别、激光对射等先进技术，架构设计上采用微服务架构，在软件开发中引入移动应用、二维码扫码、RFID识别等成熟技术，结合现场车号识别装置、PLC控制、红绿灯、红外光栅、激光对射等设备，形成了一个软硬件高度集成的智能平台。

目前，接入平台的汽车衡、静态轨道衡、动态轨道衡、吊钩秤各司其职、有条不紊地自动称重和记录，每台车仅需在量具上停留片刻即可实现自动计量。计量员只需通过计量大厅大屏监控，就可以实时通过视频监管现场情况，通过监控总貌图，可以对各个衡器站点软件系统、硬件设备运行状态及计量过程集中智能监控，同时还可以使用手机APP、微信小程序的灵活使用，实现检斤委托下发、计量毛皮选择确认、车辆二维码生成、计量结果以及电子磅单查询等。

平台上线投用后，各单位针对平台系统实际使用的便捷性提出意见反馈，信息自动化分公司结合提出的建议对平台系统进行修改完善，使酒钢物资量智能计量平台的实用性、便利性进一步提升。下一步，宏兴股份公司镜铁山矿、榆钢公司，东兴铝业陇西分公司等异地单位衡器计量站点将陆续接入平台系统，实现酒钢物资量计量统一集中管理。