本报讯（通讯员 沙玉珍）今年以来，东兴铝业天成彩铝公司以做优做活铝加工企业为导向，以提升产品效益为目标，持续深化阿米巴经营管理，全面打造铝加工全产业链经济模型，实现产品结构持续优化、成本稳步降低。

该公司全产业链经济模型由计划经营部门牵头、各部门配合，按照自下而上提报、自上而下分解的模式推进，形成了“一核五带”的管理效应，即以全产业链经济模型为核心，带动销售、研发、生产、经营、项目全面进步。

——带动产品销量全面提升。该公司强化以销定产，全力推进“大客户”营销，“大客户”群体订单量同比上升5%，订单兑现率达到95%以上，有效避免了市场波动对订单的影响，实现了稳定生产；下半年，月均产量稳定在4.3万吨以上，全年销量预计同比增长14%、固定摊销费用同比降低72元/吨。同时，强化营销体系建设，将销售人员薪酬与产品附加值和效益挂钩，将产品出货节奏与考核挂钩，激励销售人员抢市场、跑客户、抓订单，实现冷轧产品年产量同比增长38%、冷轧高附加值产品占比同比提升10%、综合加工费售价同比上涨150元/吨。

——带动产品研发向高附加值迈进。该公司以提升产品档次为目标，推进产品向冷轧薄规格及铝箔坯料转移，组建双零箔新品研发专班，全面打通生产工艺流程，实现双零箔坯料生产“零”的突破；全年新品总量达到10万吨，同比增加10%。以高端铝箔市场需求为导向，提前布局抢抓铝箔市场，制定铝箔坯料开发战略，分批次对5条铸轧线开展除气过滤系统升级改造，打造高纯净度产品生产线，为实现年产2.5万吨铝箔坯料奠定了设备基础。

——带动生产组织高效运行。天成彩铝公司持续优化生产组织，实现铸轧机平均提速3%、铸轧机辊面利用率同比提高8.2%；通过压缩设备检修周期、提高工序衔接等措施，实现满负荷运行，预计全年冷轧机组及配套设备综合作业率同比提升15%以上。深入开展冷轧产品全流程工艺攻关行动，实现薄规格产品轧制工艺提速30%、1系产品减道次生产，成品退火料缩短退火时间4小时/炉。

——带动成本费用精细化管理。该公司将全产业链经济模型作为成本管控的重要突破口，倒逼各环节成本费用降低。实施指标攻关，铸轧烧损率、铸轧成品率、冷轧成品率持续进步；创新运用铁屑、废铜替代铁剂、铜剂工艺，全年降低铸轧成本72万元；通过开展修旧利废、制作工器具等措施，全年降低费用157万元；通过提升资金使用效率，开展贷款置换、去担保工作，降低财务费用1000万元以上，争取增值税留抵退税2.92亿元，有效缓解了资金压力。

——带动项目建设全面升级。围绕产品高附加值、高效益目标，该公司加快推动填平补齐项目建设，项目投产后，冷轧产量月均提高2000吨，高附加值产品增量1200吨。建成铝灰资源化利用项目，打通铝灰处置渠道，年内处理铝灰渣5000吨以上，创效1750万元，实现集团内部资源化高效利用的同时，解决了铝灰长期堆存的安全、环保及转运风险。

天成彩铝公司今后将继续优化升级全产业链经济模型，完善铝价效益测算模块，细化产品分类，科学指导生产经营管理各过程，不断提升产量、优化产品结构、提高产品附加值，实现产品效益最大化。