2020年11月的一天，宏兴股份公司检修工程部仪表检修作业区管理技术人员对炼铁厂7#高炉现场设备进行检查时，正赶上两名仪表工背着正压式空气呼吸器办理工作票。“出什么问题了？”代理作业长乔治问。点检黄友毅回答说：“料罐压力取压口又堵塞了，再不处理要影响高炉上料了。”办理完作业手续后，两人拿着钢钎等工具，立即冲出操作室，沿着陡峭的楼梯往高炉顶部跑去。20分钟后，料管压力测量参数恢复正常，两人返回操作室。看着满脸汗水的工友，大家都沉默了。

当天的作业区例会上，大家一致认为，不能再依靠人力疏通了，技术人员应该拿出方案，解决料管压力堵塞的问题。随后，作业区决定由高技能人才范军牵头，由责任工程师孙忠玉、协理工程师张晓东、炼铁仪表班班长王建毅、点检黄友毅和王灵山六人组成“提高7#高炉料罐压力测量准确性”项目组，针对高炉料管压力经常堵塞问题进行技术攻关。

通过分析，取压口堵塞物是一种质密的红褐色氧化物。由于料罐中有氧气，高炉下料时炉内热态水蒸气上升至料罐，同时铁粉中含有碳元素，铁与碳形成了原电池，经化学反应形成三氧化二铁逐渐覆盖取压口。因此取压口堵塞是必然的，只有通过疏通才能解决堵塞的问题。但依靠人力疏通取压口，料罐内存在一氧化碳等有害气体，安全风险高，作业难度大。

项目组提出设计一种自动清堵取压装置，当发现取压口有堵塞时，点检人员在操作室启动疏通按钮自动疏通取压口，或者观察堵塞规律，利用PLC程序提前进行自动疏通，可以有效解决取压口堵塞问题，还能大大降低安全风险和作业强度。

范军通过查找资料和反复试验，利用长行程气动推杆，配合五位三通电磁阀，完成了自动清堵取压装置设计制作。为了料罐压力测量更加可靠准确，张晓东提出，利用料罐料位测量孔较大的优点，在料位测量孔上再引出一路取压口，安装压力变送器，实现料罐压力“双取压方式”测量方式。经过现场试验，两个取压口测量的料罐压力值完全一致，一个料罐压力进行自动控制时，另一个料罐压力作为参考值，更加有利于提前判断哪个取压口存在堵塞的问题。

2021年5月，经过充分准备，项目组成员利用高炉项修期间，对7#高炉料罐压力进行了改造，通过修改PLC控制程序和计算机操作界面程序，实现了项目既定的功能。

项目实施后一年时间里，除利用项修时间检修自动清堵取压装置外，7#高炉料罐压力检测系统取压口堵塞的问题再没有发生过，维护工人需佩戴空气呼吸器进入高炉顶部进行取压口疏通的重大危险作业活动再也没有出现过。目前该项成果已在酒钢4#、6#高炉上得到应用，为后续其它高炉料罐压力测量和其它厂矿解决此类问题，总结积累了自动化升级改造的经验，具有很高的推广应用价值。

“提高7#高炉料罐压力测量准确性”项目荣获2021年度集团公司五小成果一等奖，荣获“2022年全国机械冶金建材行业职工技术创新成果”二等奖，2022年5月推荐为2022年度甘肃省职工技术成果奖。