本报讯（通讯员 谢毅 张银利）2022年，东兴铝业公司以“提质增效、转型升级”攻坚行动为主线，瞄准行业标杆先进，立足内部对标挖潜，持续开展全要素、全流程对标对表工作，坚持不懈找差距、强管理、促提升，有效激发了内部活力，促进各项生产经营指标实现稳步提升。

为促进对标对表工作落实落地，该公司按照进一步做优做活有色产业的战略定位，全面梳理筛选生产技术、生产运行及成本、财务管理、人力资源、安全环保、采购、销售等方面指标，成立对标对表专项行动领导小组，建立“一把手”挂帅、分管领导包抓的责任机制，设定公司、部门和作业区三级对标指标，按照职能部室、作业区、班组进行层层分解，将指标管控落实到最小单元，形成了全要素覆盖、各环节联动、全员参与的对标对表工作体系。同时，围绕电解、熔铸、组装、动力等各产线单元建立内部横向对标体系，制定“对标创一流”劳动竞赛方案，按月开展劳动竞赛，评选标杆、先进作业区和电解优胜工区，并督促各作业区对班组、产线关键指标上墙跟踪，激发了全员比学赶超、参与对标的积极性。2022年，该公司指标同比进步117项，56项指标达到同期历史最优水平；集团公司及东兴铝业公司重点管控的5类30项对标指标优化率完成90%；公司内部管控的6类107项对标指标优化率完成75.7%；作业区管控的30项关键技术、能耗指标优化率完成83.3%。

在具体实施过程中，该公司强化重点指标过程跟踪，针对68项生产经营关键指标，按月设定奋斗目标，建立周盯控台账，每周通报完成情况、跟进整改措施，并结合止滑减亏增盈攻坚行动，每月开展关键指标专项攻坚，以小指标进步促大指标提升。全年各作业区合计开展攻坚指标48项，43项完成攻坚目标。其中，电解系列铝液综合交流电耗同比降低264kWh/t、碳阳极单耗同比降低5kg/t、氧化铝单耗同比降低8kg/t；关键指标与对标企业差距不断缩小，500kA铝液综合交流电耗指标处于行业中上水平，400kA铝液综合交流电耗指标达到行业领先水平，氧化铝单耗指标处于行业标杆水平。

该公司采取先内后外、稳步拓展的方式持续深化对标工作，在内部对标中聚焦同产线间对标，全面开展内部同环比、与历史最优比等纵向对标工作，对标找差，争先创优；开展“学标杆、争先进”对标交流活动，共享经验，取长补短。在实现内部对标100%全覆盖的基础上，该公司加强同行业间的考察交流，持续深化与行业先进企业的对标，不断拓展对标企业范围，围绕电解铝生产新技术、新工艺及成本管控方面对标交流、互学互鉴，促进技术创新和技改项目持续发力。坚持大抓项目、抓大项目，推动对标成果项目快速转化，助推指标提升创优。全年嘉峪关各电解作业区燃气焙烧启动电解槽65台，有效节省了启动电量；新投产全石墨化阴极电解槽135台，为铝液综合交流电耗降低提供了有力支撑；散装氧化铝下料新系统建成投产，从工艺上优化了散装氧化铝运输、短倒、下料等环节，使氧化铝运输更低碳、环保、节能。