“今天炉况怎么样？”

“炉况运行平稳，估计今天产量能达到6800吨。”

从主控室出来，祁占林又一头扎进了生产现场，开年以来，作为宏兴股份榆钢公司炼铁分厂负责人，他步履匆匆，跑现场、拿方案，抢时间、增产量，尽管繁忙，却难掩兴奋：“我们倍加珍惜复产后新一轮发展的机会，全力以赴跑好新年‘第一棒’。”

2022年12月20日，榆钢公司顺利点火复产，吹响了新一年生产经营“冲锋号”，发出深化改革、扭亏增盈“动员令”，领导身先士卒引领干、干部以身作则紧跟干、党员争作表率带头干、职工立足岗位加力干，统筹推进采购、检修、生产技术、人员配置、安全环保、疫情防控等工作，全力以赴把各类机遇转化成经营优势和发展胜势。

“榆钢3号高炉在历经70余天检修后，焕发新的生命力，以‘健康’的姿态重新投入运行。”祁占林说，此次开炉，榆钢公司对高炉开炉的热制度、造渣制度、送风制度、炉内调剂等方面运行参数精心研究，在没有聘请外部专家的情况下首次实现大高炉自主安全顺利开炉，高炉恢复进度均好于预期。

复产以来，榆钢公司炼铁分厂加强原燃料质量过程管控，做好上下道工序作业衔接，优化炉前出铁，活跃高炉炉缸，稳定渣铁物理热，疏导炉内气流，提升煤气利用率，并采取大风量、高风温、高富氧及提煤降焦等措施，在炉况调整上精准发力。复产不到一周时间内，产量突破6200吨，开炉12天后入炉焦比实现“破四见三”，各项生产指标得到了进一步优化。

在铁前系统实现新年“开门红”的同时，炼钢分厂也井然有序地组织生产。

一大早，炼钢分厂副厂长杨滋德扣紧大衣，在连铸现场查看夜班生产情况。他一面叮嘱岗位职工注意保暖和安全操作，一面向设备人员核实防寒防冻措施的落实情况，各项工作稳步推进。

“低成本、快节奏、高效率”是复产以来炼钢分厂的生产组织模式。该分厂积极推进各项降本举措，狠抓岗位操作，复产短短一周时间，炼钢铁耗实现“破八见七”，钢铁料消耗每吨达到1061.2公斤以下。

随着铁水硅含量逐步降低，炼钢分厂转炉推行少渣留渣操作，留渣比例最高达到50%，炼钢辅材成本达到30元/吨以下，达到行业先进水平。

针对动力能源成本较高的“卡脖子”问题，炼钢分厂制定各区域动力能源使用规定，规范岗位操作，并充分结合电价峰谷值时间段组织生产，焦炉煤气消耗、氧气消耗、软水消耗明显降低，转炉工序能耗每吨达到30千克标准煤以下，动力能源成本每吨同比降低1.19元。

与此同时，炼钢分厂积极开展复合钒氮试验工作，并成功应用HRB400E盘螺、HRB400E的生产，合金成本实现大幅降低；炉后高锰生铁试验也在同步推进，生产成本、加工成本均达到目前酒钢炼钢最优，提前完成经济铁耗目标。

新的一年，榆钢公司紧扣集团公司七届三次职代会提出的“以落实经营主体责任为目标，深化体制机制改革，大幅提高劳动生产率，铁水成本不高于本部300元/吨”的目标要求，深化“阿米巴”经营模式和对标对表工作，积极应对“活下来、站得稳、立得久”的现实考验，从优化配料结构、拓展周边资源压降采购成本、指标提升、节能降耗、费用压降等方面下功夫，压紧各级责任抓落实，不断优化提升成本、指标管控能力，复产工作安全、有序、稳定推进，整体恢复好于预期。

——两眼向内、锚定目标挖潜力。复产后从指标提升、炉料结构优化、费用压降等方面，跟踪各项经营举措落地，铁水、钢坯、棒材、线材、烧结矿、焦炭等加工成本均较计划降低，达到推进目标。

——变革思维、创新行动降成本。按照市场化运营机制，通过增加自营业务、优化劳务岗位、市场公开招标及合同谈判等工作，实现降费1.17亿元。

——精细管理、优化结构保顺行。根据高炉恢复情况，经济配料，降低原燃料成本；以原料性价比最优、稳产增产为原则持续调整精矿配比，烧结超计划完成精矿配比；通过抓煤线监查、提升机单炉称重等生产过程管控，提高气煤配比，焦化实现增产增收目标。

在接下来工作中，榆钢公司还将进一步稳定生产秩序，优化经营举措，力争实现扭亏为盈目标，打好经营翻身仗。