日前，集团公司为2022年度“冠军产线”“明星产线”授牌，“冠军”“明星”在酒钢引人注目。

2022年，酒钢把内部对标作为重点，定期在集团内部同类型产线以及机组中评选出各项指标完成较好、进步幅度较大的“冠军产线”“明星产线”，持续增强职工竞争意识，营造内部“比学赶超”氛围，以点带面推动集团公司对标对表整体水平提升。

通过内部对标评比，宏兴股份榆钢公司1#焦炉，昕昊达公司3—4#竖炉，炼铁厂1#高炉、3#高炉，炼轧厂一高线，榆钢公司二高B线；东兴铝业公司嘉峪关电解四作业区、陇西电解一作业区，宏晟电热公司2×125MW热电联产机组获集团公司2022年度“冠军产线”荣誉称号。宏兴股份公司焦化厂5—6#焦炉，炼铁厂4#烧结机、4#高炉，榆钢公司3#高炉、二高A线；东兴铝业公司嘉峪关组装一作业区、嘉峪关动力二作业区、陇西净化作业区，宏晟电热公司2×350MW热电联产机组获集团公司2022年度“明星产线”荣誉称号。

“冠军”“明星”以加强经营管理和提升精益运营能力为抓手，瞄准生产经营发展面临的实际问题和薄弱环节，对照一流企业、行业先进找差距补短板，扎实开展经营管理对标对表工作，为集团公司指标进步、绩效提升发挥了积极作用。

“通过多年的挖潜增效，产线的装备潜力几乎已经发挥到了极限，但是我们依然不满足于现状，通过持续加强职工精细化操作不断取得各项指标进步。”宏兴股份公司炼轧厂一高线作业区作业长李琦说，作业区以“对标先进、持续改善、不断超越”为主题，紧密结合生产实际策划实施对标对表方案，实现了各项指标持续进步。

一高线是酒钢的功勋产线，该作业区通过稳定冷态定尺长度和稳定活套套量高度，提高产品通条尺寸稳定性，实现小棒产品坯耗降低；优化轧制参数，逐步提高轧制速度，提高产量，同时加大产品质量检查，及时调整料型，降低坯耗；严格控制粗轧各机架料型和张力，减少轧件头部耳线长度，降低切损；优化预精轧轧机咬入补偿系数，减少轧机空载与过钢速度差异，提高成品尺寸通条性；根据倍尺尾部剪切情况及时调整制动器参数，优化剪前夹送辊和制动器间的张力，降低倍尺剪切弯尾……经过一年的努力，一高线坯耗指标控制达到了近5年来的最好水平，产品产量突破了产线投产以来的最高纪录。

李琦表示，一高线作业区对班组控制的指标制定了细致控制措施。通过指标上墙、指标成本化等方式，增强了职工对经济指标的敏感性；通过对标对表展板展示、标杆班组成绩公示等方式，提升了职工荣誉感，促进了对标对表指标的进步。

“自2022年以来，电解四作业区持续推进对标对表工作，制定相应措施，明确各层级责任，让指标进班组、到个人，使全员指标意识显著增强，形成了算账经营的浓厚氛围，有效地促进了对标指标的大幅进步。”东兴铝业嘉峪关电解四作业区作业长王小康说。

为了有效降低可比交流电耗，该作业区打破常规、直面挑战，将槽控系统斜率累斜值分阶段从2012逐步调整至2022，使全系统氧化铝浓度趋于1.5%—2.5%区间运行，让物料循环更加合理，实现了电解槽效率再提升和电压再降低的工作目标。

该作业区积极开展“实验槽”“实验工区”“大数据分析研判”等技术攻关，总结出电解槽先进管控经验，以电解工区为单位有计划、分批次地推广推进落实，全作业区电解槽工作状态得到持续优化。

炭阳极是作业区的重要生产材料之一。为此，该作业区从电解槽技术条件的匹配和壳面结构的优化改善等入手进行技术攻关，全年节约炭阳极3000余块。

通过一系列有效举措，嘉峪关电解四作业区在铝产业内部对标提升活动中对标指标同比进步最大，全年铝液综合交流电单耗完成13613.8kWh/t，炭耗同比降低4.2kg/t，铝液质量完成98%以上，成为2022年度“冠军”生产线。