本报讯（记者 杜娟娥）经过潜心研发和工业试验应用，日前，耐材公司一项降本增效新技术——碳钢方坯中包整体冲击桶研发与应用取得成功，将进行全面推广应用。

在钢铁冶炼生产中，宏兴股份公司碳钢薄板厂9号连铸机方坯中包工作层采用镁质干式料，由于浇铸过程中钢水冲击力较大，易造成冲击区侵蚀异常及塞棒棒头侵蚀速率过快，导致中包非计划停浇，影响生产稳定进行，这成为限制方坯中包包龄提升的瓶颈问题。为此，耐材公司管理技术人员创新思维，突破现有工艺技术，研究开发出一种既能提高冲击区抗侵蚀性能，又能起到稳流器作用的整体冲击桶。

该公司技术人员以液态金属容器在线安全可靠运行为出发点，兼顾中包包龄提升和降本增效，通过现场实际测量分析，设计开发的长寿命整体冲击桶，可以满足碳钢方坯中包高连浇炉数的使用要求。“这项研发技术对耐材公司来说，从外观设计到产品技术方案的确定，是一次全新的尝试。产品外观设计、整体冲击桶材质的选择是项目开展的难点。”项目负责人、耐材公司碳钢耐材作业区工艺工程师吕冬冬说。

技术人员在整体冲击桶设计研发中，以电熔镁砂或高纯镁砂为原料，在骨料中添加石英砂，并采用镁水硅结合技术，有效降低由于镁质浇注料在高温条件下的膨胀问题。同时配以各类防爆剂，有效提高了产品的防爆性能和热震稳定性。此外，技术人员还进行了工艺优化，降低了塞棒棒头的侵蚀，提高了冲击区渣线部位的抗侵蚀性能。整体冲击桶研发成功后，于去年四季度进行现场试验应用至今，方坯中包最高使用寿命由23炉提高至28炉，取得了良好的经济效益。

“今年，我们将在碳钢方坯连铸机上全面推广应用该项目，力争把整体冲击桶中包使用寿命提升至30炉，以新技术应用助力企业提质增效。”吕冬冬说。