本报讯（记者 李淑芳）测绘地理信息数据、建设三维地物模型及数字平台……为提升企业在规划设计、工程施工、生产活动等方面的管控能力，避免各应用场景下地理信息数据的重复投资，今年年初，集团公司引入数字孪生技术，根据实际地理信息数据，模拟一个与现实数据系统“一模一样”的模拟数字孪生基础平台底座，既能实现多源数据关联及业务协同，又为后续集团公司数字化工厂建设奠定基础。

“所谓数字孪生系统，是指将实体生产的各环节、数据及交互逻辑全部进行数字化模拟，制造出一套如同双胞胎的数字模拟系统，在虚拟环境中进行研发、生产、运行。”生产运行管理部动力能源管理室经理戚天忠介绍，近年来，随着数字化转型需求日益提升，数字孪生操作系统被广泛应用。通过数字孪生技术，借助3D建模和参数化设计，搭建一套智能图纸设计模式。在这一模式下，各项数据能精确到生产的每一个环节，企业管理成本得以降低。

根据项目规划，数字孪生基础平台及应用系统项目重点建设“1+1+4”工程，即1套测绘地理信息基础数据，1个地理信息数字孪生基础平台底座，完成总图管理系统、管网信息系统、土地资源管理系统、固定资产管理系统4个应用系统的建设，为后续各用户单位数字工厂的深化扩展应用提供地理信息共享数据及基础支撑。

2022年8月，该项目顺利启动，并按三期推进实施。其中，一期项目建设绝对工期14个月，主要完成数字孪生基础平台、4个应用系统、“十四五”期间地理信息数据无变化区域的地理信息数据建设；二、三期为地理信息补测绘，二期完成2023年建设完毕的“十四五”项目区域地理信息数据补测绘，三期完成2024年建设完毕的“十四五”项目区域地理信息数据补测绘。每期根据建设内容单独验收。

项目建成后，可形成酒钢数字孪生基础平台底座，通过地理信息数据的“粘合力”，打破时空边界、管理边界，消除了总图、管网、土地和固定资产方面的信息“碎片化”和“孤岛化”问题，更好地进行多源数据关联和业务协同，实现跨空间、跨流程、跨工序、跨系统、跨界面的集团化管理，助力集团公司数字化转型，为后续各成员单位在数字工厂方面的扩展专题应用提供基础二三维地理信息数据支撑。

戚天忠认为，打造数字孪生基础平台及应用系统，不仅是为了实物模拟的可视化——有形的孪生，更是要通过数字孪生，模拟实体生产的运行逻辑——无形的孪生，不断提升生产的质率。下一步，数字孪生基础平台及应用系统建成后，将助力钢铁、有色等产业进行智能化数字化转型，为企业数字化工厂建设提供更多技术驱动力。