本报讯（通讯员 张静）20个站所、36个显示屏、60个摄像头……去年，不锈钢水系统集控改造项目的实施，让宏兴股份动力厂不锈钢轧钢区域水系统实现了从分散运行管理到集中控制操作，使“集中控制”+“无人值守”运行模式从“不敢想”变成现实。

自集控改造系统投运一年来，动力厂不锈钢水系统在运行中实现了日常管理、岗位优化、人员安全及素质提升等多方面的飞跃，班组生产模式进一步优化，劳动生产率显著提高，职工劳动强度明显降低，人身安全得到有力保障。

动力厂不锈钢轧钢班主要负责整个不锈钢热轧、冷轧、中厚板、大冷线等工序净环水、浊环水、软水、除盐水的供应保障工作。集控改造前，不锈钢水系统为四条独立的生产线，相关岗位人员需要连续不间断地进行日常点检、巡查。一旦发生故障，人员要立即去现场整改消缺，存在安全风险大、劳动强度高、劳动生产率低、管理难度大等诸多问题。

集控改造系统运行后，原来的三个班组优化为一个班组，43名职工优化为31人，实现了现场所有岗位无人值守和重点设备启停机、关键阀门开关等远程控制操作。

据介绍，远程操控的实现得益于电动设备的完善改造，通过PLC系统实现水处理系统的自动化运行，同时不断完善预警报警及连锁程序，在57台关键泵组上安装测温测振装置，对水泵、电机轴承温度及振动进行监测，在设备出现异常温度或振动时，集控室报警系统会立即发出提示，中控人员根据微机系统快速准确找出问题源头，随即联系点检人员去现场解决问题，大幅改变了以往中控室对现场了解监测不够，只有人员现场巡检才能发现问题的情况，提高了工作效率，降低了职工劳动强度。

此外，该系统进一步提高了本质化安全管理水平，通过引入人员定位系统，在每个对讲机上安装定位装置，随时监测现场点检人员巡查时的位置与移动情况，同时配置应急呼救系统，确保异常情况下人员第一时间呼救后相关人员立即采取应对处置措施。此外，远程操控也进一步减少了人为操作失误或操作不及时造成的安全事故，并通过线上监测，及时准确调节冷却水量，有效降低了生产成本。

“虽然设备调试阶段遇到了很多困难，但结果证明再多的困难都是值得的，以前真是想都不敢想。”动力厂不锈钢轧钢班班长刘天燕说，上班18年以来，她见证了自控系统从无到有的跨越，现在的工作环境发生了很大变化，每天工作心情都很愉悦。

随着水系统改造后的岗位优化，对操作人员的技能水平也有了更高要求，该厂通过日常技能培训、现场实操、应急演练等方式互补短板，让职工更熟练掌握岗位操作技能，可完成特殊情况下的顶岗替岗工作。