“打印机铺砂器铺砂不均匀，造成砂型横截面出现划痕，打印机报警无法正常打印。”

“找‘任哥’。”

“同步带模组磨损严重需要技术改进。”

“解决问题找‘任哥’……”

在西部重工精密铸造分厂，打印机出现问题，职工总会找“任哥”寻求解决办法，而他们口中的“任哥”就是集团公司2022年度先进生产者、西部重工精密铸造分厂3D打印主操任学智。

2019年，27岁的任学智开始接触3D打印及精密铸造，为了补足基础理论知识，他对打印机运行原理、安装调试等进行系统学习。在精密铸造分厂3D打印项目建设的关键阶段，他紧盯现场作业，时刻守在安装调试技术人员身旁，用理论对标实操，查找自己操作上的不足，并及时记录形成了自己的“技能操作查错本”。同时，对实操技能欠缺的部分，他反复学、问、练。作为“90后”，任学智有一股子“钻”的狠劲和“研”的谨慎，每一次布图、打印、盯控，都是对自己眼力、脑力、分析力、预判力的提升。通过不懈努力，他快速地掌握了3D打印机的操作方法，也练就了一套应急处置的本领。

布图率从2.9%提升到3.4%；同步带模组的使用寿命提升至少6个月；设计制作各类适合3D打印砂芯吊装转运的专用工具10余种；制定2部降本增效方案，每年节约成本20余万元……这些虽然只是一组简单的数据，但对任学智而言，却是日复一日地思考、观察、创新和一次又一次地严苛追求。

在日常生产过程中，3D打印机同步带模组是易损备件之一，任学智通过增加滑块和导轨减少了铺砂器和同步带模组的接触面积，延长了同步带模组的使用寿命6个月以上，直接节约生产备件成本6万元。他结合实际制定了《陶粒砂回收办法》《冷铁回收办法》等，直接节约工装制造成本约20余万元。为进一步提高3D打印机的布图率，任学智与工程技术人员交流提出可行方案，将工艺砂铁比控制在2.8以下，综合出品率达到80%以上，砂型布图率大于40%。

业余时间，任学智通过自学考取了叉车、天车、电工、煤气作业等多个特种设备操作证书，成长为分厂骨干人员。针对3D打印机的维护保养，他积极主动与售后进行交流，确保备件到位、技术到位。同时，他不断加强学习，对3DP铸造工艺设计、铸铁合金及熔炼基础、Magema铸造工艺模拟等进行全方位系统学习，为成长为3D打印的复合型人才打下了基础。

“一粒陶粒砂的形成有8道工序，经过破碎、烘干、成球、煅烧、冷却、筛分等，才能成为一粒合格的陶粒砂。同样，作为技术操作人员，要沉下心，脚踏实地，不断往专业技术中‘钻’，不断提升自己、磨炼自己，这样才能适应当今智能制造业的高速发展，成长为一名优秀的企业员工。”任学智坚定地说。