本报讯（记者 李淑芳）近期，酒钢物资量计量智能化改造项目建成投运，实现了智能计量系统中衡器设备的自动计量、自助计量，以及应急情况下的远程计量等功能，进一步提高了物资计量工作效率，为企业高效组织生产运行提供了坚实保障。

检验检测中心计量维检作业区党支部书记韩强介绍说，轨道衡、汽车衡是大宗原燃料、产成品外进、外发贸易结算及工序间物资转移计量的关键计量设备，仅集团公司本部汽车衡、轨道衡物资计量净重车辆176万余辆/年、量值5500万吨/年以上，可以说，计量系统的运行情况直接影响公司生产经营情况。

集团公司本部轨道衡、汽车衡远程集中计量系统于2011年投运，系统覆盖宏兴股份公司、东兴铝业公司等轨道衡、汽车衡共计30余台衡器设备。原远程集中计量系统已运行10余年，不仅存在故障率高、稳定性差等问题，及时性也无法保证。且这种模式下现场设置有计量票据打印点，不仅会造成人力资源浪费，每年还会产生计量票据等耗材费用10万元以上。

为确保远程集中计量系统满足新时代高质量发展的实践要求，集团公司决定对原有远程集中计量系统实施全面改造，通过设计、调整、优化计量业务流程，充分整合集中计量平台及轨道衡、汽车衡设备设施，建设酒钢物资量智能计量平台。

为使系统具有更好的稳定性、健壮性、高效性，使应用程序具有更好的可重用性、可扩展性、可维护性，使整个系统易于增加新功能、易于修改已有功能，同时使系统调用、处理具有统一的流程，计量系统主体整体采用流行、成熟的开发技术，重点建设智能计量系统平台，包括计量系统管理、大厅客户监控、智能计量终端、移动终端、本地计量端等；建设计量监控中心，汽车衡及轨道衡现场设备升级改造，使用AI视觉识别、高温标签识别、RFID识别、二维码扫描、激光对射、红外对射、MOXA采集、PLC控制等设备技术。

“全新”系统建设后，实现了38台汽车衡、轨道衡的自动计量、自助计量，以及应急情况下的远程计量、本地计量等系统功能，具备较强的扩展性，可消除原有系统存在的风险隐患，提升系统运行的可靠性、稳定性，提高计量工作质量、服务形象、服务水平；进一步提高了物资计量的自动化、信息化程度及计量效率、劳动生产率；应用系统自动计量、异常状态监测、防舞弊功能模块及视频、红外等相关检测技术，消除了人为因素，可有效防范计量过程中的作弊行为；实现了电子票据传输，计量票据自动打印、自助打印，为各业务环节提供了信息展示、动态查询、统计分析、报表打印等功能，为管理部门适时提供了计量数据信息跟踪查询服务等。