本报讯（记者杜娟娥）为凝聚广大职工奋进力量，去年以来，宏兴股份炼轧厂积极发挥劳模工作室示范引领作用，围绕工艺技术瓶颈研究、岗位创新创效等方面立项53项，有效解决了现场生产、技术、质量等方面难题，全年创效1257万元，服务企业的作用愈加凸显。

炼轧厂拥有王群劳模创新工作室、何新江劳模创新工作室、赵祥峰智慧劳模创新工作室3个劳模工作室。为努力完成稳增长目标，去年，3个劳模工作室根据炼轧厂生产经营实际，全面实施升级版“提质增效、转型升级”攻坚行动，不断激发职工群众创造潜能，引领解决了许多生产技术难题，在推进创新驱动、促进关键指标进步和经济效益提升中发挥了重要作用。

围绕产品创新创效方面，王群劳模创新工作室结合中板产品工艺生产线特点，利用中板产品工艺信息共享平台、产品开发研发平台、产品质量控制平台、生产工艺瓶颈问题攻关平台，充分调动基层职工岗位创新、产品开发的积极性，开展了“降低中板碳钢坯耗攻关”“一种轧制4J36工艺优化方案”等多个技术攻关项目。为促进“拳头”产品高锰无磁钢顺利轧制，该工作室人员主动贴近生产现场，从选坯、轧制计划编排、轧制方案制定等关键环节入手，不分昼夜跟踪轧制过程，力争掌握第一手资料，为企业成功兑现高锰无磁钢订单起到了示范引领作用，去年销量同比增长60%。为调动一线岗位职工创新创效热情，鼓励各班组人员将一些“小窍门”转换成五小成果，申报“轧机液压AGC自动纠偏消除法”等五小成果9项，创效600余万元。

围绕解决生产瓶颈问题、提升产量方面，何新江劳模创新工作室充分发挥服务指导、搭建平台、传承技艺、提升技能作用，组织工作室成员结合大棒材、电极扁钢生产实际，解决生产过程中遇到的技术难题。在铁水充足、螺纹钢筋市场需求及销售利润明显的背景下，大棒线作业区满负荷生产螺纹钢筋，全力释放产能。去年年初，高精度锚杆钢产品订单接近6000吨，为扩大品牌影响力、提升盈利能力，该工作室研究整合全年品种钢生产订单，同时组织设备优化和生产工艺改进，以更高的标准、更好的用户体验、更低的生产成本进行产品质量优化升级，最后实现了一次性批量生产，有效提升了产线生产能力。此外，重点开展了20mm和22mm规格终轧速度提升、高速钢轧辊单线规格普及应用等技术攻关项目，为全厂完成产量任务提供了强有力的技术支持。

在发挥技能传帮带作用、激发岗位职工创新创效方面，去年挂牌成立的赵祥峰智慧劳模创新工作室制定了管理办法和活动制度，并督促相关人员按时间节点开展技术改进、岗位创新、五小成果和先进技术操作法申报等工作。针对方坯中包浇钢、板坯切割、方坯大包浇钢等岗位所需人员，工作室发挥技能传帮带作用，开展岗位人员操作技能培训和师带徒工作，作业区职工晋升中级工18人、高级工13人、技师6人、高级技师1人，人员培养取得了成效。在创新创效方面，申请了“一种用于精确调整方坯结晶器铜管水缝的装置”“一种精确测量浸入式水口浸入深度的装置”等4项实用新型专利；结合作业区生产实际，共撰写《HPB300线材表面结疤原因分析及改进》等3篇论文，引领作业区形成钻研技术、善于总结的良好氛围。此外，调动各班组大力开展五小活动，形成“制作板坯快换滑轮座，解决水口快换难题”等14项五小创新成果。