清理完检修现场，已是晚上九点。背上工具包，龙维雄和其他3名班组成员走出酒钢污水处理厂板框间生产厂房。昏暗的路灯下，挂在他们脸上和衣服上的泥渍显得格外醒目。

以往检修完，大家都会拖着疲惫的身躯一声不吭地往回走。这次，看着彼此“狼狈”的样子，他们边走边发“牢骚”。

“我现在似乎还能闻到一股恶臭味。”“我也是，回去都没胃口吃饭了。”……

听着他们的对话，身为润源公司水资源再生分厂检修班班长的龙维雄不由得笑了。想到困扰班组的“硬骨头”终于被啃下来，今后再也不用为检修给料泵烦恼，他如释重负，脸上写满了自豪。

与此同时，每次检修的情景又浮现在大家眼前：狭小的空间、刺鼻的气味、满身的泥浆、繁杂的工序……

两年前的一天，龙维雄去现场巡检，刚进板框间就闻到一股恶臭味，走近一看才发现压滤机给料泵发生泄漏。经过现场仔细检查研究，判定是由机械密封故障造成。于是，他紧急联系厂家并要求其提供新的机械密封。然而，更换后运行了不到两个月又频繁出现泄漏，不及时解决不但会影响污泥处理系统的稳定运行及出水水质达标，还会对生产现场造成严重污染。因此，该班组坚持每两个月更换一次机械密封。

“检修时间虽然不长，但是过程很艰辛。”谈及更换过程，检修班副班长巩宝刚深有感触：“室内到处都是管道，不具备安装起重设备的条件。因此，每次检修我们都会以肩抬手扛的方式对净重150kg的泵进行解体。脏点累点都不算啥，主要是受不了下水管道里那股刺鼻的气味。尤其是夏天，管道和泵内的泥浆粘到手上、溅到身上，再和着脸上的汗水，那滋味实在难以形容。”

“这并不是长久之计。”龙维雄说，更换密封不但成本高、劳动强度大，还影响泵的正常运行。

为彻底解决这一问题，该班组成立了以龙维雄为组长的QC攻关小组，致力于提升机械密封运行质量。

小组4名成员马上行动，对压滤机给料泵投产以来引发故障的各类因素进行统计分析，发现机械密封失效在各类故障中占比较大。于是，他们结合实际制定“鱼刺图”和要因确认表，从“人机料法环”五个方面进行分析，对产生症结的因素逐一研究排查，最终确定造成泄漏的主要原因是“介质进料不稳定和机械密封选型不佳”。

找到“病症”后，小组成员“对症下药”，制定解决对策，确定责任人，明确完成时限。

针对“介质进料不稳定”因素，小组成员通过加装反洗管路，增大介质流动性，增加进料口压力，降低堵塞概率。

然而，面对“机械密封选型不佳”这一问题，小组成员也犯了难。原来，他们之前从未接触过此类型泵，没有参考材料，也没有相关经验可借鉴。

“办法总比困难多。”小组成员谁也不肯放弃，在工作之余找来10多台同类型泵，一个个拆卸下来研究其内部结构。通过比对发现，其他给料泵机械密封为双端面密封，而这种泵采用单端面加骨架油封的方式密封，虽然成本底，但容易因介质和工况导致故障频繁。

制定方案、绘制图纸、采购备件、密封选型、实施改造、安装运行……摸到“门路”后，小组成员充分发挥特长、分工合作，最终利用“316L不锈钢+无压烧结碳化硅（SSIC）+辅助密封”技术，将单端面机械密封改型为双端面集装式机械密封，使给料泵运行周期延长至1年以上，减少了设备检修成本及人力消耗。

今年，“提升机械密封运行质量”项目获得集团公司QC小组活动三等奖。