本报讯（通讯员 刘登峰）进入二季度以来，面对钢铁行业严峻形势，宏兴股份炼铁厂1、2号高炉作业区紧盯关键环节和难点堵点，主动出击，不等不靠，通过高炉经济配料、优化配煤，不断优化生产组织、改善技术指标，提升效益。

积极开展高炉经济配料。1号高炉停炉实施超低排放改造后，烧结矿配比由60%逐步增加至73.5%。该作业区实施低品位冶炼，炉内调整采用开放中心稳定边缘气流的调整思路，适当缩小平台宽度，减轻边缘负荷，保持了低品位冶炼条件下的长期稳定顺行。

优化喷吹煤结构。该作业区将动力煤配比由30%提至47%，无烟煤配比由45%降至30%，工艺粉焦由5%提至8%，改质煤由20%降至15%，降低了燃料成本。

开源节流降低动力能源成本。作业区在确保高炉生产及鼓风机安全运行的前提下，进一步降低鼓风放风量20m³/min。38号、43号、44号上料间隙停止皮带运转，每条皮带全天停转约9小时，节约用电1008kWh。1、2号高炉矿槽3号除尘器在1号高炉大修后隔断单独供2号高炉除尘，在满足安全环保的前提下降风门运行，风门开度由95%降至70%，运行电流由110A降至103A，额定电压6kV，每天节电1008kWh。通过以上措施，生铁成本由4月份的2601.7元/吨降至目前的2350元/吨左右。