建筑市场的竞争日趋激烈，如何用最小的投资完成项目建设并做出最优的设计方案，是设计行业面临的挑战和考验。近期，筑鼎公司工程咨询公司青年设计师崔振琦通过优化设计降低了自立式除尘钢排气筒的用钢量，有效减少了项目建设投资，形成了可推广的经验。

以往设计除尘钢排气筒通常参照08SG213—1《钢烟囱》标准图进行设计，高度在20—25米左右，直径1—2.5米左右。以西部重工公司铸球生产线厂房北侧除尘设备为例，钢排气筒直径约1米、高度为22米。

“如果要用更小的建设投资完成项目建设，是否可以通过变径减少钢材用量，或者说可以先测算变径的分界直径是多少？”在反复思考中崔振琦突然灵光一现。有了想法以后，崔振琦先利用结构力学对除尘钢排气筒的计算模型进行简化，将自立式钢排气筒设计成一根上端自由、底部固结的独立钢柱，并结合自立式钢排气筒的正常使用状态，分析它的主导荷载。之后，又通过PKPM结构计算软件钢结构二维设计模块对自立式钢排气筒进行了理论计算。接下来，崔振琦结合现场实际，与钢排气筒制作单位、施工单位和使用单位进行多次沟通，听取相关单位制作安装及使用过程中的意见，为自己的想法拓展了更多的思路。

依据理论计算和参照对比结果，崔振琦对筑鼎公司除尘钢排气筒的设计开始进行优化。经过计算，出口直径1.5米、高度25米的除尘钢排气筒底部一段用钢量可优化5%以上。2023年，储运部嘉东料场绿色智能化改造项目的三套除尘设备设计变更后，合计节省用钢量0.912吨，节省成本10032元。

目前，该优化方法已在筑鼎公司结构设计人员中广泛推广，并在炼铁公辅及烧结公辅设计中采用。之后，工程咨询公司将加强理论提升和设计回访，不断改进、取长补短，进一步把控建设项目全过程、全阶段的质量进度，在优化设计、创造效益的道路上奋勇前行。