本报讯（记者 殷艺）在严峻的行业形势下，低成本成为提升企业竞争力的关键。2023年，宏兴股份公司选矿厂在提质量、降成本、增效益工作中敲响重锤，着力强责任、重落实，攻难关、保目标，高效统筹生产经营和“十四五”规划重点项目建设，较好完成了各项目标任务。去年全年，集团公司铁精矿产量完成499.2万吨，全选比、测算烧结矿品位、铁精矿成本等主要指标均完成计划，创效成果显著。

作为集团公司铁前系统的重要一环，选矿厂紧盯成本目标，在生产组织、技术创新、用料结构等方面做足文章，通过极致降本提高效益。该厂扎实开展“提质增效、转型升级”攻坚行动，创效9781万元，其中悬浮磁化焙烧生产线台时同比提高0.71t/h，金属回收率同比提高0.81个百分点。深入推进极致降本各项工作，通过压降费用、降低能源消耗等创效2421万元；严格管控备件材料采购，降低外委项目费用，设备维修费用降低950余万元。对标行业先进，制定改进措施193条，8项厂级对标指标同比进步4项。优化“阿米巴”经营模式运行体系，将经营结果纳入业务单元绩效考核，铁精矿成本同比降低3.6元/吨。针对一选竖炉炉矿劣化、一次溢流回收率持续偏低、焙烧矿质量明显下降等难题，该厂各作业区、各级人员协同联动，组织开展专项攻关，强化设备清理维护，去年下半年一次溢流回收率较上半年提高2个百分点。

面对铁料不足的问题，选矿厂积极探索周边低品位、难选铁料资源的高效利用途径，实现日消耗周边矿3000吨的目标，在有效缓解铁料资源紧张局面的同时，为下一步大量使用同类铁料资源积累了经验。

设备安全、高效运行是降本增效的前提和基础，选矿厂积极探索全员设备管理方法深挖设备潜能，通过实施规范设备点检、细化设备检修组织、强化设备隐患排查治理、提高备件材料质量等措施，实现设备运行效率的最大化。同时积极开展延长竖炉除尘管道使用寿命、降低精矿区域设备维修费用、提升产能设备改造等技术攻关，为选矿产能充分发挥创造了有利条件，提升了设备保障能力。

选矿厂有序推进“十四五”规划重点项目建设。针对新建尾矿库项目各类手续繁多、审批流程复杂的特点，该厂实施压茬推进落实机制，完成130余项手续办理，项目顺利开工建设，同时广泛开展技术交流，尾矿库主体及公辅设施施工标段较计划节约费用6000余万元。扎实开展酒钢难选铁矿石资源高效利用技术改造项目一期工程前期工作，确定新建2号悬浮炉工艺路线，目前项目已启动实施。积极争取国家尾矿库安全隐患治理政策，高效完成尾矿库闭库治理项目可研、初步设计等工作，获得中央财政补助资金1200万元、地方财政补贴资金300万元。

在技术创新方面，选矿厂积极开展悬浮焙烧系统原料干法制粉微粉筛工业试验研究、高效磁选设备工业试验研究、余热锅炉优化研究，为悬浮磁化焙烧技术推广应用提供了支撑。研究引进新型动力波除尘器，成功解决了悬浮焙烧造浆搅拌槽无组织排放的问题，有效提升了系统运行稳定性。2023年，该厂立足生产经营实际，立项实施8项公司级项目、14项厂级科技项目；加强科技成果转化，发表论文9篇，申报专利35件，“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术开发与工业应用”项目荣获甘肃省科技进步奖特等奖。

在管理效能提升方面，选矿厂突出利润指标考核导向，落实落细工作责任，持续优化完善绩效考核机制。严格普通管理技术人员考评管理，强化结果运用，2023年上调职级、薪级28人，下调职级、薪级8人，通过奖优罚劣激发了队伍活力。坚持依法合规治企，规范制度管理流程，制（修）订制度57个，规程标准119个。开展内控流程自检自查，修订内控体系管理手册，持续完善风控体系建设，推进“三重一大”事项线上合规审核，着力防范经营风险。扎实推进“百班示范、千班创安”工作，实行“一个班组、一张清单”，抓实抓细安全教育培训、安全技能提升、风险预知预控等重点工作，提升了班组安全管理整体水平。