走进东兴铝业陇西分公司阳极组装作业区生产现场，一群人格外“亮眼”，他们站在热火朝天的中频炉前，炉内的铁水映照着一张张脸庞，他们就是阳极组装作业区炉前班的职工们。

炉前班现有职工17人，主要承担着陇西分公司炭阳极浇铸用磷生铁熔炼工作，为浇铸作业提供优质磷生铁水。该班组求真务实、勇于创新，以强化班组执行力为重点，持续增强队伍的战斗力，圆满完成了各项工作任务，被评为集团公司2023年度标杆班组。

炉前班始终将安全作为工作第一要素，要求职工作业时做好各环节的互保、联保，并在思想上加强引导，将“要我安全”的被动管理转变为“我要安全”的主动行为。同时定期组织开展炉前停电、停水、穿炉应急演练，2023年实现了“零伤害”目标。班组还以提高成员综合素质和操作技能为目标，深入开展班组“四抓四提升”专项活动，利用班组微信群开展“技能提升微课堂”，不断提升班组成员的综合能力。

磷生铁的配比状态直接影响着阳极浇铸质量。为切实解决磷生铁配比控制不稳定的问题，炉前班多次召开技术分析会，就磷生铁中五大元素（碳、锰、磷、硫、硅）的相互作用及如何精心配料、如何掌握炉衬薄厚度等问题进行详细剖析，通过采取每天随机取样、每周通报数据的方式跟踪每炉铁水的检验数据。2023年，该班组不断调整优化磷生铁中各元素含量值，将磷含量控制在1.2%、硅含量控制在2.17%、锰含量控制在0.64%、碳含量控制在3.53%、硫含量控制在0.15%，磷生铁配比合格率平均值为95.56%，高出全年目标指标5.56%，成为同行业领域中的标杆。

该班组始终以“低成本”运行为目标，积极引导职工强化成本管控意识，实行全员全过程成本管控。通过控制炉温，掌握打渣的时间与技巧，将漏铲改用铁环捞渣，有效降低了工器具的用量；通过重新设计制作炉胆，使用的炉数从280炉提升到500炉以上，一年可节约炉衬料使用量10吨；从占机物料费用最大比重的生铁着手谋划，降低原料投入量，每月可节约生铁40吨，实现创效228万元。

在做好安全生产、降本增效工作的同时，该班组还注重“清洁型”班组建设，围绕工作中烟尘对作业环境的影响，发动职工对中频炉吸尘系统进行改造，将每台中频炉吸尘管道喇叭式吸尘口改为炉口周边环形固定式吸尘，并对吸尘管道加装电动阀门，关闭不使用的中频炉吸尘管道，确保使用中的中频炉达到最佳吸尘效果。同时班组职工每月对厂房墙面进行吹尘，每班对车间卫生进行不定时清扫，为作业区生产工作提供了干净整洁的工作环境。